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石膏沸騰爐的特點

1設備小巧，生產(chǎn)能力大。

2結構簡單，不易損壞。

3設備緊湊，占地少。

4能耗較低。

5操作方便，容易實現(xiàn)自動控制。

6產(chǎn)品質量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩(wěn)定。

7基建投資省，運行費用低。

三、技術參數(shù)

本套設備的特點

1、工作原理

FD多室煅燒爐的工作原理是：煅燒爐本身采用多道加熱管，生物質燃燒釋放的熱量進入煅燒爐內(nèi)部加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機結合，采用低溫慢燒的原理，更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點，得到質量穩(wěn)定可靠的石膏粉。

2、質量穩(wěn)定

石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，主體換熱部分采用優(yōu)質的特種耐熱鋼管，可確保換熱機體的換熱效率及使用壽命。更大程度上改善了氣、固兩相的傳熱傳質效率。

3、結構簡單，不易損壞

由于物體實現(xiàn)了流態(tài)化，設備沒有轉動部分，爐體本身結構簡單多了，不但制造方便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過試壓，又采用低溫生產(chǎn)，提高了設備的壽命。

4、結構占地少，生產(chǎn)成本低

FD沸騰爐是立式結構，除塵器套在爐體上方，結構非常緊湊，不但占地少，還避免了除塵器結露。

供熱系統(tǒng)：

項目所需熱源全部為新型環(huán)保生物質燃料，熱值≥4500kcal。生物質熱風爐是采用自動化燃燒方式，生物質顆粒由提升機送入料斗內(nèi)，下部配備自動給料機，可根據(jù)預設的供料速度供料，因此也保證了燃料勻速恒定的供給，燃燒所產(chǎn)生的熱量也會恒定在使用區(qū)間內(nèi)。另外熱風爐為明火作業(yè)方式，爐體內(nèi)使用高溫耐火磚隔離熱量，爐體外部及熱風管道用硅酸鋁保溫材料覆蓋，保證了工作人員的人身安全。

2.3.5除塵系統(tǒng)：

該生產(chǎn)線屬于全封閉式運行模式，采用先進的旋風分離和脈沖布袋除塵兩種工藝。該工藝為多級除塵，主要由旋風分離器、脈沖布袋除塵器、引風機、等設備組成。

旋風分離器

生產(chǎn)線工作時產(chǎn)生的含塵氣體進入旋風分離器，旋風分離器的分離效果：在設計壓力和氣量條件下，均可除去≥10μm的固體顆粒。在工況點，分離效率為99%，在工況點±15%范圍內(nèi)，分離效率為97%。正常工作條件下，單臺旋風分離器在工況點壓降不大于0.05MPa。

旋風分離器采用立式圓筒結構，內(nèi)部沿軸向分為集液區(qū)、旋風分離區(qū)、凈化室區(qū)等。旋風分離器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用低的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得為廣泛。

脈沖布袋除塵器

除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統(tǒng)。

綜上所述，本項目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。

生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于30mg/m3，低于排放標準。