| 加工定制 : | 是 | 品牌 : | 啟航機械 |
| 用途 : | 脫硫石膏機械 | 型號 : | 564 |
| 功率 : | 289 | 外形尺寸 : | 563 |
| 重量 : | 785 | 生產線 : | 脫硫石膏生產線 |
| 石膏設備 : | 脫硫石膏煅燒設備 | 沸騰爐 : | 石膏沸騰爐 |
| 打散機 : | 石膏打散機 | 除塵器 : | 布袋除塵器 |
| 提升機 : | NE提升機 |
生產工藝簡介?蒸汽（導熱油）槳葉干燥機+煅燒沸騰爐生產工藝產品適用范圍：脫硫石膏粉、磷石膏粉、檸檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1.??該設備根據國內化學石膏游離水含量不穩定的特點，采用了較節能的一脫水二煅燒的兩步法煅燒工藝，該工藝就是利用一個熱源分別做兩次功，也就是利用煅燒系統排放的余熱再次用于設備的預干燥系統進行二次做功，終排放溫度可低于100℃，因此非常節能。由于利用的是一個熱源，所以大大縮短了安裝周期，同時節省了大量原材料，是目前非常合理，非常節能的化學石膏煅燒系統。又因為該設備設計產量較高，故采用了目前供熱為穩定的電廠蒸汽等工藝提供熱源，該工藝的主要特點是節約電能、操作簡便、維修方面且使用壽命長；同時該系統熱效率較高能達到90-%左右，從而大大提高了設備的熱利用率。煅燒系統我們采用的是分室沸騰煅燒爐，通過對爐體不斷的更新改進，能夠達到熱量分配趨于合理，熱交換面積可無限增大，能適應年產化學石膏3萬噸~20萬噸產量要求的不同客戶。除塵系統采用了一級旋風分離加二級除塵，一級旋風除塵可以將預干燥物料的95%直接收集，一級除塵后的氣體再通過二級除塵后直接排空，氣體含塵濃度不高于國家規定的10mg/m3。2.?采用蒸汽槳葉干燥機進行預烘干工序優勢◆預烘干后得到含水率均勻一致的石膏粉原料◆蒸汽低溫預烘干使石膏粉得到更好緩慢脫水增加了產品強度。◆無氣流烘干機產生過大風量及粉塵現象。◆采用蒸汽無燃煤脫硫脫硝等處理工序
石膏粉煅燒沸騰爐的選用與沸騰爐原理介紹
無論是天然石膏粉還是脫硫石膏粉的煅燒烘干和脫水均可選用導熱油沸騰爐，脫硫石膏亦可選用煤沸騰爐煅燒方式，兩者雖煅燒方式不同，但在工藝原理以及產出成品質量上是一致和符合國家相關標準的。天然石膏首先需要經過破碎和磨粉，細度可控在80-200目之間；脫硫石膏不用破碎和磨粉就可直接進行煅燒，但應保證進入沸騰爐時不應出現結塊、滾球和太多水分。
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產量3萬噸，選用鍋爐不低于120萬大卡，沸騰爐尺寸：1.3*1.3*4米；
產量5萬噸，選用鍋爐不低于160萬大卡，沸騰爐尺寸：1.5*1.5*4米；
產量8萬噸，選用鍋爐不低于200萬大卡，沸騰爐尺寸：1.7*1.7*4米；
產量10萬噸，選用鍋爐不低于400萬大卡，沸騰爐尺寸：2.0*2.0*4米；
產量15萬噸，選用鍋爐不低于700萬大卡，沸騰爐尺寸：2.2*2.2*4米；
以上理論煤耗約在30-60kg/噸石膏粉。
預干燥系統
預干燥系統設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
序號 | 項目名稱 | 規格/型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 緩沖倉 | 約8m3 | 臺 | ||
2 | 皮帶秤 | 計量10-50t/h，精度≤±0.5% | 臺 | ||
3 | 自清潔給料機 | 給料量10-60t/h | 臺 | ||
4 | 槳葉干燥機 | 要求：凡是與石膏直接接觸的部位采用316L不銹鋼，葉片厚度12mm，外殼材質Q235B，厚度10mm，單臺干燥機時產不低于14t/h，進料含水率15%~17%，出料含水率低于3% | 臺 | 2 | |
5 | 手動閘板閥 | 臺 | |||
6 | 剛性給料機 | 臺 | |||
7 | 螺旋輸送機 | 輸送量60m3/h。 | 臺 | ||
8 | 拉鏈輸送機 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
9 | 高溫布袋收塵器 | 排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 | 臺 | ||
10 | 除塵器變頻引風機 | 臺 | |||
11 | 除塵器底部螺旋機 | 輸送能力：30m3/h，輸送物料：干燥后的含表面水小于2%的脫硫石膏 | 臺 | ||
12 | 除塵器底部分格輪 | 輸送能力：30m3/h | 臺 | ||
13 | 螺旋輸送機 | 輸送量60m3/h | 臺 |
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5.2.3 煅燒系統
煅燒系統設備如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
序號 | 項目名稱 | 規格/型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 斗式提升機 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
2 | 輸送系統除塵器 | 出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 | 臺 | ||
3 | 復頻篩 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
4 | 緩沖倉 | 約30m3 | 臺 | ||
5 | 手動閘板閥 | 臺 | |||
6 | 剛性給料機 | 臺 | |||
7 | 螺旋輸送機 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
8 | 沸騰爐 | 材質20G，殼體厚度不小于10mm | 臺 | 1 | |
9 | 煅燒羅茨風機 | 臺 | |||
10 | 高溫布袋收塵器 | 排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 | 臺 | ||
11 | 除塵器變頻引風機 | 臺 | |||
12 | 除塵器底部螺旋機 | 輸送能力：30m3/h，輸送物料：煅燒后的建筑石膏 | 臺 | ||
13 | 除塵器底部分格輪 | 輸送能力：30m3/h | 臺 | ||
14 | 三通卸料閥 | 臺 | |||
15 | 螺旋輸送機 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
16 | 斗式提升機 | 輸送量50m3/h | 臺 | ||
17 | 中轉倉 | 約30m3 | 臺 | ||
18 | 單機脈沖袋式除塵器 | 排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 | 臺 | ||
19 | 手動閘板閥 | 臺 | |||
20 | 剛性給料機 | 臺 | |||
21 | 螺旋輸送機 | 輸送量50m3/h | 臺 |
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5.2.4 冷卻、改性成品系統
冷卻、改性成品系統設備如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
序號 | 項目名稱 | 規格/型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 冷卻器 | 換熱管材質G20 | 臺 | ||
2 | 冷卻羅茨風機 | 臺 | |||
3 | 冷卻引風機 | 臺 | |||
4 | 螺旋輸送機 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
5 | 斗式提升機 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
6 | 針型磨 | 臺 | |||
7 | 冷卻器及磨機除塵器 | 排放濃度≤10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 | 臺 | ||
8 | 螺旋輸送機 | 輸送量60m3/h。 | 臺 | ||
9 | 斗式提升機 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
10 | FU拉鏈輸送機 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
11 | 氣動閘板閥 | 臺 | |||
12 | 倉頂除塵器 | 出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 | 臺 | ||
13 | 450m3成品倉 | 粉倉直徑10m，下錐角度60°，圓體采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，下錐采用δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，倉頂采用δ4mm的Q235B鋼板拼接而成，焊接方式采用雙面連續焊縫，防腐底漆3遍、面漆3遍 | 臺 | 1 | |
14 | 氣動吹氣室系統 | 臺 | |||
15 | 手動閘板閥 | 臺 | |||
16 | 剛性給料機 | 臺 | |||
17 | 螺旋輸送機 | 臺 | |||
18 | 氣動閘板閥 | 臺 | |||
19 | 螺旋輸送機 | 臺 | |||
20 | 斗式提升機 | 臺 | |||
21 | 氣動三通閥 | 臺 |
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5.2.5 除塵器的技術要求
5.2.5.1 布袋除塵器的特性
（1）除塵器整體及風機采用碳鋼結構，做防腐處理，耐腐蝕性能好，使用壽命長，保證了設備的長期運行。
（2）采用先進的分室離線清灰方式，防止清灰后粉塵的“再吸附”現象；布袋采用拒水防油滌綸針刺氈濾料，保證了佳的除塵和清灰效果，收塵效率＞99.99%，除塵器排放完全滿足環保標準。
（3）采用一室雙閥的脈沖閥配置，噴吹能量大，清灰效果好。
（4）濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。
（5）清灰周期可根據濾袋積灰情況靈活可調。
（6）整機可分室換袋維修，隨主機運轉率達100。
（7）除塵器能與皮帶聯鎖運行，也可以遠方自動運行，操作方便。
5.2.5.2 除塵器的布置
除塵器的布置應遵循 、方便的原則，根據生產線設備的工藝布置，同時滿足除塵器的擺放、進出風管的走向、回料的方便、換袋的方便進行等，選擇適合的位置。
