| 加工定制 : | 是 | 品牌 : | 啟航機械 |
| 用途 : | 脫硫石膏機械 | 型號 : | 564 |
| 功率 : | 289 | 外形尺寸 : | 563 |
| 重量 : | 785 | 生產線 : | 脫硫石膏生產線 |
| 石膏設備 : | 脫硫石膏煅燒設備 | 沸騰爐 : | 石膏沸騰爐 |
| 打散機 : | 石膏打散機 | 除塵器 : | 布袋除塵器 |
| 提升機 : | NE提升機 | 干燥機 : | 混合干燥機 |
1、烘干工段
（1）采用專用的管束機進行烘干，烘干熱效率高。
（2）烘干設備采用變頻控制，可有效的控制石膏粉在內部的烘干停留時間。
（3）除塵產生的超細粉經我公司特殊工藝與原料進行均勻的混合，可有效的避免超細粉成團進入煅燒設備造成的產品質量波動。
通過烘干過程控制，可有效避免因原材料含水量波動而產生的質量波動。
脫硫石膏沸騰爐設備介紹
一、工作原理
石膏沸騰煅燒爐的床層狀態屬于的鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。
沸騰爐外型為“長方體+棱臺體”結構，其中“棱臺體”部分是沸騰爐的活化風室，在這里加裝一塊氣體分布板，簡稱“布風板”，作用是在停止工作時支撐固體粉料不致漏粉，在工作時使氣流從底部均勻地進入床層；“長方體”部分是煅燒石膏粉的區間，內裝有大量的加熱管，管內的加熱介質可以是過熱蒸汽或導熱油，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部，裝有一個沉降室，氣體離開流化床時帶出來的少量粉塵，由沉降室收集后自動返回流化床，其余尾氣由脈沖布袋除塵器處理后排入大氣。
正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分布板進入流化床 。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使床層實現流態化即可。此時淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結晶水并變為蒸汽，這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過床層向上運動。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多得多，所以整個鼓泡床的流態化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來實現的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續投入的石膏粉，一進入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早排出，設計時在爐子中加了一塊隔板，將流化床分成大小兩部分，兩部分底部是連通的。生石膏粉先進入大的部分，在此脫掉大部分結晶水，然后通過下部的通道進入小的部分，在這里完成終的脫水過程，再由床層上部自動溢流出爐。
工藝流程概述
上料設備將原料送入上料斗，上料斗配備振打電機和皮帶秤。原料經除鐵、打散等除雜預處理措施后輸送至喂料機，由喂料機送入槳葉干燥機，槳葉干燥機進料采用計量給料，進料量可調節。經過烘干后的物料經過輸送、提升、篩分后進入緩沖倉。緩沖倉內的物料通過計量輸送，進入脫硫石膏煅燒爐內煅燒，煅燒爐進料量可自動調節，煅燒時間可根據產品質量調節。煅燒后的熟料進入冷卻陳化設備進行冷卻陳化，前期開機廢料可單獨收集，設置中間質控料倉。冷卻后的物料進入磨機改性粉磨，再通過輸送裝置進入成品倉進行倉儲。成品石膏由螺旋及斗式提升機輸送到成品倉，在存儲過程中，由倒料系統進行均化。
生產過程中產生的粉塵由脈沖布袋除塵器進行處理，確保生產車間無粉塵排放且符合環保要求。除塵器回收的粉塵通過輸送裝置輸送至煅燒爐前置中轉倉或槳葉干燥機前進料口回收利用。
系統所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，從分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工況可調節。
5.2 工藝系統組成
石膏深加工工藝系統須由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、冷卻改性及成品、系統自動化電氣控制系統組成。
5.2.1 原料系統
原料系統設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
序號 | 設備名稱 | 規格/型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 上料斗 | 15m3×2，8mm鋼板和14#槽鋼 | 臺 | ||
2 | 振動電動機 | YZS型 | 臺 | ||
3 | 皮帶稱 | 計量60m3/h，精度≤±0.5% | 臺 | ||
4 | 皮帶輸送機 | 臺 | |||
5 | 永磁自卸式除鐵器 | 臺 | |||
6 | 振動篩 | 臺 | |||
7 | 皮帶輸送機 | 臺 |
?
5.2.2 預干燥系統
預干燥系統設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
序號 | 項目名稱 | 規格/型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 緩沖倉 | 約8m3 | 臺 | ||
2 | 皮帶秤 | 計量10-50t/h，精度≤±0.5% | 臺 | ||
3 | 自清潔給料機 | 給料量10-60t/h | 臺 | ||
4 | 槳葉干燥機 | 要求：凡是與石膏直接接觸的部位采用316L不銹鋼，葉片厚度12mm，外殼材質Q235B，厚度10mm，單臺干燥機時產不低于14t/h，進料含水率15%~17%，出料含水率低于3% | 臺 | 2 | |
5 | 手動閘板閥 | 臺 | |||
6 | 剛性給料機 | 臺 | |||
7 | 螺旋輸送機 | 輸送量60m3/h。 | 臺 | ||
8 | 拉鏈輸送機 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
9 | 高溫布袋收塵器 | 排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 | 臺 | ||
10 | 除塵器變頻引風機 | 臺 | |||
11 | 除塵器底部螺旋機 | 輸送能力：30m3/h，輸送物料：干燥后的含表面水小于2%的脫硫石膏 | 臺 | ||
12 | 除塵器底部分格輪 | 輸送能力：30m3/h | 臺 | ||
13 | 螺旋輸送機 | 輸送量60m3/h | 臺 |
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5.2.3 煅燒系統
煅燒系統設備如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
序號 | 項目名稱 | 規格/型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 斗式提升機 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
2 | 輸送系統除塵器 | 出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 | 臺 | ||
3 | 復頻篩 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
4 | 緩沖倉 | 約30m3 | 臺 | ||
5 | 手動閘板閥 | 臺 | |||
6 | 剛性給料機 | 臺 | |||
7 | 螺旋輸送機 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
8 | 沸騰爐 | 材質20G，殼體厚度不小于10mm | 臺 | 1 | |
9 | 煅燒羅茨風機 | 臺 | |||
10 | 高溫布袋收塵器 | 排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 | 臺 | ||
11 | 除塵器變頻引風機 | 臺 | |||
12 | 除塵器底部螺旋機 | 輸送能力：30m3/h，輸送物料：煅燒后的建筑石膏 | 臺 | ||
13 | 除塵器底部分格輪 | 輸送能力：30m3/h | 臺 | ||
14 | 三通卸料閥 | 臺 | |||
15 | 螺旋輸送機 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
16 | 斗式提升機 | 輸送量50m3/h | 臺 | ||
17 | 中轉倉 | 約30m3 | 臺 | ||
18 | 單機脈沖袋式除塵器 | 排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 | 臺 | ||
19 | 手動閘板閥 | 臺 | |||
20 | 剛性給料機 | 臺 | |||
21 | 螺旋輸送機 | 輸送量50m3/h | 臺 |
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5.2.4 冷卻、改性成品系統
冷卻、改性成品系統設備如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
序號 | 項目名稱 | 規格/型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 冷卻器 | 換熱管材質G20 | 臺 | ||
2 | 冷卻羅茨風機 | 臺 | |||
3 | 冷卻引風機 | 臺 | |||
4 | 螺旋輸送機 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
5 | 斗式提升機 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
6 | 針型磨 | 臺 | |||
7 | 冷卻器及磨機除塵器 | 排放濃度≤10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 | 臺 | ||
8 | 螺旋輸送機 | 輸送量60m3/h。 | 臺 | ||
9 | 斗式提升機 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
10 | FU拉鏈輸送機 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
11 | 氣動閘板閥 | 臺 | |||
12 | 倉頂除塵器 | 出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 | 臺 | ||
13 | 450m3成品倉 | 粉倉直徑10m，下錐角度60°，圓體采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，下錐采用δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，倉頂采用δ4mm的Q235B鋼板拼接而成，焊接方式采用雙面連續焊縫，防腐底漆3遍、面漆3遍 | 臺 | 1 | |
14 | 氣動吹氣室系統 | 臺 | |||
15 | 手動閘板閥 | 臺 | |||
16 | 剛性給料機 | 臺 | |||
17 | 螺旋輸送機 | 臺 | |||
18 | 氣動閘板閥 | 臺 | |||
19 | 螺旋輸送機 | 臺 | |||
20 | 斗式提升機 | 臺 | |||
21 | 氣動三通閥 | 臺 |
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5.2.5 除塵器的技術要求
5.2.5.1 布袋除塵器的特性
（1）除塵器整體及風機采用碳鋼結構，做防腐處理，耐腐蝕性能好，使用壽命長，保證了設備的長期運行。
（2）采用先進的分室離線清灰方式，防止清灰后粉塵的“再吸附”現象；布袋采用拒水防油滌綸針刺氈濾料，保證了佳的除塵和清灰效果，收塵效率＞99.99%，除塵器排放完全滿足國家環保標準。
（3）采用一室雙閥的脈沖閥配置，噴吹能量大，清灰效果好。
（4）濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。
（5）清灰周期可根據濾袋積灰情況靈活可調。
（6）整機可分室換袋維修，隨主機運轉率達100。
（7）除塵器能與皮帶聯鎖運行，也可以遠方自動運行，操作方便。
5.2.5.2 除塵器的布置
除塵器的布置應遵循 、方便的原則，根據生產線設備的工藝布置，同時滿足除塵器的擺放、進出風管的走向、回料的方便、換袋的方便進行等，選擇適合的位置。
