| 加工定制 : | 是 | 品牌 : | 啟航機械 |
| 用途 : | 脫硫石膏機械 | 型號 : | 564 |
| 功率 : | 289 | 外形尺寸 : | 563 |
| 重量 : | 785 | 生產(chǎn)線 : | 脫硫石膏生產(chǎn)線 |
| 石膏設(shè)備 : | 脫硫石膏煅燒設(shè)備 | 沸騰爐 : | 石膏沸騰爐 |
| 打散機 : | 石膏打散機 | 除塵器 : | 布袋除塵器 |
| 提升機 : | NE提升機 | 干燥機 : | 混合干燥機 |
| 烘干機 : | 氣流烘干機 |
1）煅燒工段
煅燒系統(tǒng)采用蒸汽型沸騰爐煅燒工藝將粉料進行均勻的煅燒；整套系統(tǒng)包含輸送設(shè)備、篩分機、計量螺旋、沸騰爐、羅茨風機等組成；
烘干好的粉料首先經(jīng)過輸送設(shè)備、旋轉(zhuǎn)篩分機進行輸送處理，在計入沸騰爐之前進行篩分，避免大顆粒物料進入到沸騰爐，進而避免沸騰爐煅燒不均勻和沸騰爐底部歩風板堵塞。處理完畢的石膏粉料經(jīng)計量螺旋均勻輸送給沸騰爐；輸送設(shè)備為可計量輸送機，可精確計量每個時間段的喂料量嗎，保證石膏粉供料穩(wěn)定性。其供料量可根據(jù)煅燒工藝要求和工作過程中的沸騰爐各點具體溫度進行調(diào)整，溫度增高則進料量增加，反之減少；沸騰爐為蒸汽沸騰爐，沸騰爐內(nèi)分為主爐和副爐共4個室，底部設(shè)有高壓羅茨風機往底部注風，協(xié)助粉料在爐內(nèi)沸騰；粉料在沸騰爐中與管道內(nèi)的蒸汽進行間接熱交換，蒸汽把熱量傳遞給粉料，對粉料進行煅燒。粉料首先進入沸騰爐的主爐內(nèi)進行煅燒，進而經(jīng)過底部通道進入副爐進一步脫水；后經(jīng)沸騰爐上部出料口排出至粉磨工段進行粉磨；
2）質(zhì)量控制系統(tǒng)
質(zhì)量控制系統(tǒng)采用專門臨時暫存工藝將粉料進行精準分離；整套系統(tǒng)包含提升機、螺旋輸送機、氣動閥門、暫存?zhèn)}等組成；
因為在沸騰爐開、停機時會產(chǎn)生不合格的石膏粉料，如果此時的石膏粉料輸送到下游與成品粉混合的話將會產(chǎn)生很大的質(zhì)量波動。所以此時產(chǎn)生的石膏粉通過質(zhì)量控制系統(tǒng)經(jīng)輸送設(shè)備運送至暫存?zhèn)}內(nèi)存儲，在正常生產(chǎn)時產(chǎn)生質(zhì)量波動時，也將通過質(zhì)量控制系統(tǒng)進入到此料倉內(nèi)進行暫存，待石膏粉正常煅燒時按一定添加量進入到煅燒系統(tǒng)重新煅燒。這樣可有效避免石膏粉產(chǎn)生質(zhì)量波動影響下游產(chǎn)品質(zhì)量。同時此料倉作為煅燒前穩(wěn)料倉，當烘干物料產(chǎn)生重量方面波動時，此料倉起到緩沖穩(wěn)料的作用，這樣來保證煅燒前供料穩(wěn)定性。
3）冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)采用我公司專用石膏冷卻機，可在保證石膏粉煅燒相組成穩(wěn)定狀態(tài)下有效的進行冷卻。整套系統(tǒng)包含冷卻器、羅茨風機、冷卻器風機是、輸送設(shè)備等組成。
煅燒好的石膏粉因出料溫度比較高，如果直接進入后期處理工段，會因石膏粉溫度過高導致石膏粉的相組成產(chǎn)生變化，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以石膏粉在進入到后期工段時，必須通過冷卻降溫后方能進入到后期工段。降溫工段采用我公司專用冷卻器進行降溫，可有效的將石膏粉溫度降低到80°C以下，從而保證石膏粉的后期質(zhì)量。
生產(chǎn)工藝簡介 蒸汽（導熱油）槳葉干燥機+煅燒沸騰爐生產(chǎn)工藝產(chǎn)品適用范圍：脫硫石膏粉、磷石膏粉、檸檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1. 該設(shè)備根據(jù)國內(nèi)化學石膏游離水含量不穩(wěn)定的特點，采用了較節(jié)能的一脫水二煅燒的兩步法煅燒工藝，該工藝就是利用一個熱源分別做兩次功，也就是利用煅燒系統(tǒng)排放的余熱再次用于設(shè)備的預干燥系統(tǒng)進行二次做功，終排放溫度可低于100℃，因此非常節(jié)能。由于利用的是一個熱源，所以大大縮短了安裝周期，同時節(jié)省了大量原材料，是目前非常合理，非常節(jié)能的化學石膏煅燒系統(tǒng)。又因為該設(shè)備設(shè)計產(chǎn)量較高，故采用了目前供熱為穩(wěn)定的電廠蒸汽等工藝提供熱源，該工藝的主要特點是節(jié)約電能、操作簡便、維修方面且使用壽命長；同時該系統(tǒng)熱效率較高能達到90-%左右，從而大大提高了設(shè)備的熱利用率。煅燒系統(tǒng)我們采用的是分室沸騰煅燒爐，通過對爐體不斷的更新改進，能夠達到熱量分配趨于合理，熱交換面積可無限增大，能適應年產(chǎn)化學石膏3萬噸~20萬噸產(chǎn)量要求的不同客戶。除塵系統(tǒng)采用了一級旋風分離加二級除塵，一級旋風除塵可以將預干燥物料的95%直接收集，一級除塵后的氣體再通過二級除塵后直接排空，氣體含塵濃度不高于國家規(guī)定的10mg/m3。2. 采用蒸汽槳葉干燥機進行預烘干工序優(yōu)勢◆預烘干后得到含水率均勻一致的石膏粉原料◆蒸汽低溫預烘干使石膏粉得到更好緩慢脫水增加了產(chǎn)品強度。◆無氣流烘干機產(chǎn)生過大風量及粉塵現(xiàn)象。◆采用蒸汽無燃煤脫硫脫硝等處理工序
三、技術(shù)參數(shù)
序號 | 名稱 | 規(guī)格與型號 | 數(shù)量 | 材質(zhì) | 備注 | |
沸騰爐：型號QH-SG15，3.5*2.4*6.3米，換熱面積≥600㎡。 | ||||||
1. | 活化風室 | 法蘭 | 12*80 | 1組 | Q235B/8mm | 自制 |
2. | 螺栓 | M16*80高強 | 2組 | Q235B/8mm | 自制 | |
3. | 人孔 | 500*600 | 2組 | Q235B/8mm | 自制 | |
4. | 進風口 | Φ219 | 2組 | Q235B/8mm | 自制 | |
5. | 清灰口 | 500*500 | 2組 | Q235B/8mm | 自制 | |
6. | 布風板 | 布風板1 | 鉆孔φ2，間距25 | 1組 | 304不銹鋼/6mm | 自制 |
7. | 布風板2 | 鉆孔φ10，間距25 | 1組 | Q235B/6mm | 自制 | |
8. | 加強筋板 | 10*50 | 1組 | Q235B/10mm | 自制 | |
9. | 煅燒室 | 進出汽管道 | Φ219*3.5米 | 2根 | 無縫管/ 12mm | 自制 |
10. | 進出汽口法蘭 | DN200 | 4片 | 鑄鋼 | 自制 | |
11. | 橫向加熱管 | Φ32×5mm | 2組 | 20#鍋爐管GB-3087-2008 | 注水試壓2.5MPa | |
12. | 豎向加熱管 | Φ25×4mm | 1套 | 20#鍋爐管GB-3087-2008 | ||
13. | 外殼 | QH-SG15 | 1組 | Q235B/12mm | 自制 | |
14. | 外殼加強筋 | QH-SG15 | 1組 | 10*50mm | 自制 | |
15. | 法蘭密封 | QH-SG15 | 1組 | 盤根 | 采購 | |
16. | 隔倉板 | QH-SG15 | 1張 | Q235B/12mm | 自制 | |
17. | 觀察口 | 500*600 | 1組 | Q235B/8mm | 自制 | |
18. | 測溫點 | 遠程+直顯 | 3組 | 熱電偶 | 采購 | |
19. | 測壓點 | 遠程 | 2組 | 壓力傳感器 | 采購 | |
20. | 清灰口 | 120*800 | 2組 | Q235B/12mm | 自制 | |
21. | 緊急卸料閥 | DN200 | 2組 | Q235B/12mm | 自制 | |
沉降室：3.5*2.4*2.2米 | ||||||
1 | 沉降室外殼 | QH-SG-cc15 | 1組 | Q235B/8mm | 自制 | |
2 | 阻塵柵格 | QH-SG-cc15 | 1組 | Q235B/8mm | ||
3 | 外殼加強筋 | QH-SG-cc15 | 1組 | Q235B/10mm | ||
4 | 集氣室 | QH-SG-cc15 | 1組 | Q235B/6mm | ||
5 | 法蘭 | QH-SG-cc15 | 1組 | Q235B/10mm | ||
6 | 密封 | QH-SG-cc15 | 2組 | 盤根 | 采購 | |
羅茨風機：MFSR-200-1，4p-37kw，2臺。包含附件：風機主機、電機、單向閥、壓力表、泄壓閥、皮帶及皮帶輪、皮帶輪保護罩、支架、地腳螺栓。 | ||||||
