| 加工定制 : | 是 | 品牌 : | 啟航機械 |
| 用途 : | 脫硫石膏機械設(shè)備 | 型號 : | 686 |
| 功率 : | 288kw | 外形尺寸 : | 474 |
| 重量 : | 477 | 生產(chǎn)線 : | 建筑石膏設(shè)備 |
| 煅燒爐 : | 石膏煅燒爐 | 提升機 : | NE提升機 |
| 輸送機 : | 螺旋輸送機 |
2、項目區(qū)域環(huán)境現(xiàn)狀
項目區(qū)域大部分環(huán)境質(zhì)量較好，局部企業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境產(chǎn)生不良影響，道路上機動車造成一定交通噪音，總體環(huán)境條件好，無嚴重工業(yè)污染、生活垃圾。
3、工程對環(huán)境的影響
本項目工程建設(shè)施工對環(huán)境的影響主要是：工程占地和場地平整對土壤、植被及樹木的破壞；開挖的土方表面干燥后，風(fēng)蝕揚塵對大氣環(huán)境和人體健康的影響；工程施工噪聲對周圍環(huán)境造成的影響，噪聲源主要為風(fēng)機、鏟車、推土器、振搗棒等施工機械，其噪聲可達100分貝，影響范圍可達200米，甚至更遠。
4、環(huán)境保護措施
（1）施工期的環(huán)境保護措施
工程施工中產(chǎn)生的廢渣石，應(yīng)本著因地制宜利用的原則，首先盡量為工程本身利用，以減少占地和節(jié)約工程費用。
為減少工程施工對土壤的破壞，施工作業(yè)時，要制定分層取土、分層堆放、分層回填的施工操作制度，并嚴格監(jiān)督執(zhí)行，堅決制止亂挖亂堆，破壞土壤結(jié)構(gòu)的作業(yè)行為。
在工程中毀壞的樹木和植被，工程施工后必須盡快實施綠化， 限度減少水土流失和土壤退化。
道路和管道鋪設(shè)，應(yīng)盡量縮短施工時間，對裸露的地面和堆置的土方，適量灑水抑塵，或采取遮蓋維護等措施，剩余的土方需要用車輛運至指定地點堆存，運輸車輛不能超載，防止運輸工程中的土壤灑落。
為減少施工噪聲對周圍居民的影響，距居民區(qū)100米的施工區(qū)域不允許在夜間10時至次日早晨6時內(nèi)使用噪聲超標設(shè)備施工，夜間施工時也要避免各種施工機械設(shè)備同時啟動， 限度減少聲源疊加影響。同時也可以在工地周圍設(shè)立暫時聲障之類的裝置，以保證居民區(qū)的聲音環(huán)境質(zhì)量。
（2）項目運行期間的環(huán)保治理措施
本項目主要大氣污染物為煙塵和粉塵，采用脈沖式布袋除塵器進行治理，煙氣排放濃度達到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級標準排放
預(yù)干燥系統(tǒng)：?
在熱源使用過熱蒸汽的前提下，預(yù)系統(tǒng)采用槳葉烘干機進行原料干燥。該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內(nèi)壁、葉片及空心軸采用16錳鋼或304不銹鋼材質(zhì)，保證耐熱、耐腐、不開裂。
其烘干流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉干燥機后，過熱蒸汽通過槳葉干燥機的內(nèi)壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續(xù)緩慢的旋轉(zhuǎn)攪拌，使原料受熱更加均勻；原料隨著槳葉旋轉(zhuǎn)，不斷地蒸發(fā)水分，同時向出料口推進；原料預(yù)干燥完成后，通過提升機進入下一環(huán)節(jié)--煅燒。蒸發(fā)出來的水份通過排濕風(fēng)機排出，但是在排濕過程中，會有小部分粉塵隨著負壓空氣出來，所以需要引入旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；，旋風(fēng)分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設(shè)備再次進入槳葉干燥機再次利用。
2.3.3煅燒系統(tǒng)：
經(jīng)過長期實踐，并結(jié)合國內(nèi)外先進工藝進行了優(yōu)化改造，該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，在節(jié)約占地面積的同時，也降低了能耗。
煅燒溫度的控制。煅燒工藝是決定建筑石膏性能及品質(zhì)的關(guān)鍵因素，若脫硫石膏煅燒溫度過低,則二水硫酸鈣含量會較高，產(chǎn)品質(zhì)量下降；若煅燒溫度過高,則硫酸鈣含量會較大。結(jié)合實驗表明，煅燒溫度在105℃左右時，脫硫石膏結(jié)晶水開始脫水；加熱到170～190℃，會迅速脫掉1.5個結(jié)晶水，形成半水石膏，此時石膏晶體發(fā)育完整、生長致密，在凝結(jié)時間、標準稠度及強度等方面品質(zhì)；若加熱到200～220℃，半水石膏繼續(xù)脫水，轉(zhuǎn)變?yōu)棰笮蜔o水石膏，轉(zhuǎn)化率下降。選定不同的煅燒溫度分別對脫硫石膏進行煅燒，及時對設(shè)備溫度和壓力等參數(shù)進行調(diào)節(jié)，可以使建筑石膏粉產(chǎn)品質(zhì)量達到不同品質(zhì)指標的需求。
2.3.4供熱系統(tǒng)：
項目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度260℃左右，蒸汽壓力1.5Mpa。由于項目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過試壓，所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi)，蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。
2.3.5除塵系統(tǒng)：
該生產(chǎn)線屬于全封閉式運行模式，采用先進脈沖布袋除塵器處理含塵氣體。
除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風(fēng)均流裝置進入上箱體，當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設(shè)備再次進入預(yù)干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠飽和蒸汽，不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于排放標準。
