| 加工定制 : | 是 | 品牌 : | 啟航機械 |
| 用途 : | 脫硫石膏機械設備 | 型號 : | 7899 |
| 功率 : | 288kw | 外形尺寸 : | 7587 |
| 重量 : | 668 | 生產(chǎn)線 : | 建筑石膏設備 |
| 沸騰爐 : | 石膏沸騰爐 | 提升機 : | NE提升機 |
| 輸送機 : | 螺旋輸送機 | 冷卻器 : | 石膏冷卻器 |
| 石膏設備 : | 脫硫石膏煅燒設備 |
1）預干燥工段
預干燥工段采用管束式烘干機進行烘干石膏粉，整個系統(tǒng)有自清潔鎖風下料器、管束烘干機、預熱風機、蒸汽換熱器、袋式除塵器、主引風機、提升機、輸送設備構成。
計量后的原料石膏經(jīng)皮帶輸送機輸送到以蒸汽為熱源的烘干機中進行烘干，粉料在烘干設備轉(zhuǎn)動的帶動下由進料端往出料端移動，并在移動過程中進行熱交換，以此達到烘干的目的，此種烘干機采用列管式換熱方式進行熱交換，并在傳送物料過程中將物料揚起進入到管束中，保證石膏在烘干機中與蒸汽進行的充分熱交換，提高烘干效率，
2）煅燒工段
煅燒系統(tǒng)采用蒸汽型沸騰爐煅燒工藝將粉料進行均勻的煅燒；整套系統(tǒng)包含輸送設備、篩分機、計量螺旋、沸騰爐、羅茨風機等組成；
烘干好的粉料首先經(jīng)過輸送設備、旋轉(zhuǎn)篩分機進行輸送處理，在計入沸騰爐之前首先進行篩分，避免大顆粒物料進入到沸騰爐，進而避免沸騰爐煅燒不均勻和沸騰爐底部歩風板堵塞。處理完畢的石膏粉料經(jīng)計量螺旋均勻輸送給沸騰爐；輸送設備為可計量輸送機，可精確計量每個時間段的喂料量嗎，保證石膏粉供料穩(wěn)定性。其供料量可根據(jù)煅燒工藝要求和工作過程中的沸騰爐各點具體溫度進行調(diào)整，溫度增高則進料量增加，反之減少；沸騰爐為蒸汽沸騰爐，沸騰爐內(nèi)分為主爐和副爐共4個室，底部設有高壓羅茨風機往底部注風，協(xié)助粉料在爐內(nèi)沸騰；粉料在沸騰爐中與管道內(nèi)的蒸汽進行間接熱交換，蒸汽把熱量傳遞給粉料，對粉料進行煅燒。粉料首先進入沸騰爐的主爐內(nèi)進行煅燒，進而經(jīng)過底部通道進入副爐進一步脫水；后經(jīng)沸騰爐上部出料口排出至粉磨工段進行粉磨；
3）質(zhì)量控制系統(tǒng)
質(zhì)量控制系統(tǒng)采用專門臨時暫存工藝將粉料進行精準分離；整套系統(tǒng)包含提升機、螺旋輸送機、氣動閥門、暫存?zhèn)}等組成；
因為在沸騰爐開、停機時會產(chǎn)生不合格的石膏粉料，如果此時的石膏粉料輸送到下游與成品粉混合的話將會產(chǎn)生很大的質(zhì)量波動。所以此時產(chǎn)生的石膏粉通過質(zhì)量控制系統(tǒng)經(jīng)輸送設備運送至暫存?zhèn)}內(nèi)存儲，在正常生產(chǎn)時產(chǎn)生質(zhì)量波動時，也將通過質(zhì)量控制系統(tǒng)進入到此料倉內(nèi)進行暫存，待石膏粉正常煅燒時按一定添加量進入到煅燒系統(tǒng)重新煅燒。這樣可有效避免石膏粉產(chǎn)生質(zhì)量波動影響下游產(chǎn)品質(zhì)量。同時此料倉作為煅燒前穩(wěn)料倉，當烘干物料產(chǎn)生重量方面波動時，此料倉起到緩沖穩(wěn)料的作用，這樣來保證煅燒前供料穩(wěn)定性。
4）冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)采用我公司專用石膏冷卻機，可在保證石膏粉煅燒相組成穩(wěn)定狀態(tài)下有效的進行冷卻。整套系統(tǒng)包含冷卻器、羅茨風機、冷卻器風機是、輸送設備等組成。
煅燒好的石膏粉因出料溫度比較高，如果直接進入后期處理工段，會因石膏粉溫度過高導致石膏粉的相組成產(chǎn)生變化，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以石膏粉在進入到后期工段時，必須通過冷卻降溫后方能進入到后期工段。降溫工段采用我公司專用冷卻器進行降溫，可有效的將石膏粉溫度降低到80°C以下，從而保證石膏粉的后期質(zhì)量。
三、生產(chǎn)線配置
1電力配置
裝機總功率 | 405.94kw |
實際使用功率 | 320kw |
電壓要求 | ~380V/~220V |
頻率要求 | 50Hz |
甲方應將主電源接至現(xiàn)場配電室內(nèi) | |
2人力配置
序號 | 崗位 | 人/班 | 班/天 | 人/天 |
1 | 鏟車司機 | 1 | 3 | 3 |
2 | 生產(chǎn)線控制 | 1 | 3 | 3 |
3 | 巡檢、維修 | 1 | 3 | 3 |
總計 | 9人 | |||
3生產(chǎn)用水
生產(chǎn)線耗用 | 無 |
設備冷卻用水 | 1m3/小時，循環(huán)使用 |
生活用水 | 1m3/天 |
水壓 | 約0.25Mpa |
水質(zhì) | 符合城市飲用水要求 |
生活用水由甲方布置。 | |
4蒸汽配置
類型 | 飽和蒸汽 |
壓力 | 1.0-1.2Mpa |
溫度 | ≥240℃ |
使用量 | 7噸/小時（生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽） |
蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場位置，并保留截止閥。 | |
5壓縮空氣
生產(chǎn)用壓縮空氣 | 2.0m3/min |
車間除塵用壓縮空氣 | 2.0m3/min |
壓力要求 | 0.5~0.7Mpa |
質(zhì)量要求 | 無油、無水、無塵 |
6工作體制
工作日 | 300天/年 |
班 | 3班/天 |
工作時間 | 24小時/天 |
7生產(chǎn)車間
名稱 | 建筑小占地面積 | 層數(shù) | 層高 |
生產(chǎn)車間 | 20X50米 | 1 | 12米 |
倉庫 | 20X30米 | 1 | 6米 |
配電室 | 5X8 | 1 | 3.6米 |
基礎及車間建設由甲方負責。 | |||
