| 加工定制 : | 是 | 品牌 : | 啟航機械 |
| 用途 : | 脫硫石膏機械設備 | 型號 : | 565 |
| 功率 : | 288kw | 外形尺寸 : | 989 |
| 重量 : | 668 | 生產線 : | 建筑石膏設備 |
| 煅燒爐 : | 石膏煅燒爐 | 提升機 : | NE提升機 |
| 石膏設備 : | 脫硫石膏煅燒設備 | 冷卻器 : | 石膏冷卻器 |
原料系統
原料系統設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
序號 | 設備名稱 | 規格/型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 上料斗 | 15m3×2，8mm鋼板和14#槽鋼 | 臺 | ||
2 | 振動電動機 | YZS型 | 臺 | ||
3 | 皮帶稱 | 計量60m3/h，精度≤±0.5% | 臺 | ||
4 | 皮帶輸送機 | 臺 | |||
5 | 永磁自卸式除鐵器 | 臺 | |||
6 | 振動篩 | 臺 | |||
7 | 皮帶輸送機 | 臺 |
5.2.2 預干燥系統
預干燥系統設備清單如下表所示。表中僅列出了主要設備的名稱以及對部分重要設備出力、材質等的一般要求，設備尺寸、功率、規格型號等其他參數及設備數量由投標方進行補充。
序號 | 項目名稱 | 規格/型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 緩沖倉 | 約8m3 | 臺 | ||
2 | 皮帶秤 | 計量10-50t/h，精度≤±0.5% | 臺 | ||
3 | 自清潔給料機 | 給料量10-60t/h | 臺 | ||
4 | 槳葉干燥機 | 要求：凡是與石膏直接接觸的部位采用316L不銹鋼，葉片厚度12mm，外殼材質Q235B，厚度10mm，單臺干燥機時產不低于14t/h，進料含水率15%~17%，出料含水率低于3% | 臺 | 2 | |
5 | 手動閘板閥 | 臺 | |||
6 | 剛性給料機 | 臺 | |||
7 | 螺旋輸送機 | 輸送量60m3/h。 | 臺 | ||
8 | 拉鏈輸送機 | 輸送量60m3/h | 臺 | ||
9 | 高溫布袋收塵器 | 排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現自動噴吹功能 | 臺 | ||
10 | 除塵器變頻引風機 | 臺 | |||
11 | 除塵器底部螺旋機 | 輸送能力：30m3/h，輸送物料：干燥后的含表面水小于2%的脫硫石膏 | 臺 | ||
12 | 除塵器底部分格輪 | 輸送能力：30m3/h | 臺 | ||
13 | 螺旋輸送機 | 輸送量60m3/h | 臺 |
1）煅燒工段
煅燒系統采用蒸汽型沸騰爐煅燒工藝將粉料進行均勻的煅燒；整套系統包含輸送設備、篩分機、計量螺旋、沸騰爐、羅茨風機等組成；
烘干好的粉料首先經過輸送設備、旋轉篩分機進行輸送處理，在計入沸騰爐之前首先進行篩分，避免大顆粒物料進入到沸騰爐，進而避免沸騰爐煅燒不均勻和沸騰爐底部歩風板堵塞。處理完畢的石膏粉料經計量螺旋均勻輸送給沸騰爐；輸送設備為可計量輸送機，可精確計量每個時間段的喂料量嗎，保證石膏粉供料穩定性。其供料量可根據煅燒工藝要求和工作過程中的沸騰爐各點具體溫度進行調整，溫度增高則進料量增加，反之減少；沸騰爐為蒸汽沸騰爐，沸騰爐內分為主爐和副爐共4個室，底部設有高壓羅茨風機往底部注風，協助粉料在爐內沸騰；粉料在沸騰爐中與管道內的蒸汽進行間接熱交換，蒸汽把熱量傳遞給粉料，對粉料進行煅燒。粉料首先進入沸騰爐的主爐內進行煅燒，進而經過底部通道進入副爐進一步脫水；后經沸騰爐上部出料口排出至粉磨工段進行粉磨；
2）質量控制系統
質量控制系統采用專門臨時暫存工藝將粉料進行精準分離；整套系統包含提升機、螺旋輸送機、氣動閥門、暫存倉等組成；
因為在沸騰爐開、停機時會產生不合格的石膏粉料，如果此時的石膏粉料輸送到下游與成品粉混合的話將會產生很大的質量波動。所以此時產生的石膏粉通過質量控制系統經輸送設備運送至暫存倉內存儲，在正常生產時產生質量波動時，也將通過質量控制系統進入到此料倉內進行暫存，待石膏粉正常煅燒時按一定添加量進入到煅燒系統重新煅燒。這樣可有效避免石膏粉產生質量波動影響下游產品質量。同時此料倉作為煅燒前穩料倉，當烘干物料產生重量方面波動時，此料倉起到緩沖穩料的作用，這樣來保證煅燒前供料穩定性。
3）冷卻系統
冷卻系統采用我公司專用石膏冷卻機，可在保證石膏粉煅燒相組成穩定狀態下有效的進行冷卻。整套系統包含冷卻器、羅茨風機、冷卻器風機是、輸送設備等組成。
煅燒好的石膏粉因出料溫度比較高，如果直接進入后期處理工段，會因石膏粉溫度過高導致石膏粉的相組成產生變化，進而影響產品質量。所以石膏粉在進入到后期工段時，必須通過冷卻降溫后方能進入到后期工段。降溫工段采用我公司專用冷卻器進行降溫，可有效的將石膏粉溫度降低到80°C以下，從而保證石膏粉的后期質量。
4）改性磨工段
脫硫石膏因其生成機理的影響，具有比表面積小和級配不合理的先天缺陷，具體表現為；脫硫石膏的比表面積僅有1500cm2/g,是天然石膏的40~60um之間，級配遠遠小于粉末后的天然石膏，易導致脫硫熟石膏加水后的流變性能不好，顆粒離析、分層現象嚴重，制品容重偏大，石膏粉強度低等問題。因此，我們在脫硫石膏煅燒后增加粉磨工序，用以增加比表面積、改變顆粒級配、降低松散榮重，以解決上述出現的問題。
