| 材料材質(zhì) : | 硬質(zhì)合金 | 制品類型 : | 含油軸承 |
| 成型方法 : | 模壓成形 | 打樣周期 : | 4-7天 |
| 加工周期 : | 8-15天 |
深圳市日東科技發(fā)展有限公司（以下簡稱“日東粉末”）創(chuàng)建于1997年，是國內(nèi)知名的專注于粉末冶金PM及MIM工藝研究開發(fā)專家，為客戶提供各種高精度復(fù)雜的機(jī)械五金零件粉末冶金制品，并針對客戶需求給予專業(yè)建議，定制整體解決方案，幫助客戶提升效益，節(jié)省成本。聯(lián)系：陳生一八九二三八零二五一六。主營：銅基、鐵基、不銹鋼、粉末冶金精密壓制成型(PM)、精密脫臘鑄造及注射成型（MIM）、不銹鋼及青銅粉末多孔燒結(jié)濾芯等。
齒輪是機(jī)械傳動系統(tǒng)中傳遞運(yùn)動和動力的重要零部件，是廣泛使用的傳動元件，種類繁多，形狀各有不同。通過粉末冶金工藝制造齒輪主要是由模壓成形、燒結(jié)、后續(xù)處理等工序組成，因而與傳統(tǒng)的齒輪制造工藝相比，具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，接下來，日東粉末小編將針對粉末冶金齒輪的幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)與大家做分享：
1.當(dāng)齒輪具有不規(guī)則曲線、偏心、徑向突出部或凹窩，不規(guī)則的孔、鏈槽、扁平側(cè)面、花鍵、方孔、錐孔，在軸向具有突出部、溝槽、盲孔及不同深度的凹窩等時，粉末冶金法易于制造，不需或只需少量切削加工。
2.由于采用合金粉末模壓成形，粉末冶金制造齒輪的材料利用率可高達(dá)95%以上。
3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性和一致性非常好，避免了切削加工齒輪過程中，由于切削刀具的磨損、加工裝置的剛性差、機(jī)床的精度不同和人為因素所造成的齒輪形狀、尺寸、精度不同。
4.粉末冶金可將幾個零件一體化制造，生產(chǎn)處多聯(lián)齒輪或復(fù)合齒輪。
5.粉末冶金齒輪的密度可控。利用這一點(diǎn)可制造出用于特殊場合的多孔性齒輪或?qū)X輪的不同部分做成不同密度。
6.減少或消除了傳統(tǒng)切削加工中不可避免的刀痕，改善了粉末冶金齒輪面的表面粗糙度。
7.與同等質(zhì)量的切削加工齒輪比，粉末冶金齒輪的多孔性結(jié)構(gòu)的聲音阻尼作用可降低齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪音。
以上就是日東粉末分享關(guān)于粉末冶金齒輪的幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)，粉末冶金齒輪工藝因為具有節(jié)料、省能、適合大批量生產(chǎn)、批量一致性好、成本低等特點(diǎn)，在機(jī)械制造工業(yè)，特別是汽車、摩托車、農(nóng)業(yè)機(jī)械、電動工具、辦公機(jī)械、家電等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。
