| 加工定制 : | 是 | 類型 : | 磚頭機(jī)械 |
| 成型周期 : | 15s | 傳動(dòng)方式 : | 液壓 |
| 激振頻率 : | 5100 | 壓力 : | 22 |
| 整機(jī)重量 : | 5T | 振動(dòng)頻率 : | 5100 |
| 工作氣壓 : | 10 | 外形尺寸 : | 4600*1800*2600 |
| 裝機(jī)容量 : | 20 | 成型壓力 : | 120 |
| 主振形式 : | 液壓 | 總功率 : | 20 |
| 品牌 : | 慧安 | 型號(hào) : | ZZ100 |
| 別名 : | 制磚機(jī) | 用途 : | 制磚 |
“磚機(jī)”顧名思義就是生產(chǎn)磚的機(jī)械設(shè)備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產(chǎn)新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品等。
磚機(jī)分為：真空磚機(jī)和免燒磚機(jī)兩大類。前者是利用土壤來(lái)制成的磚坯，需要大量的土質(zhì)來(lái)做，比較浪費(fèi)資源，后者是利用，廢舊的煤矸石、頁(yè)巖石、石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子等制成，而且不經(jīng)過(guò)燒制過(guò)程，比較環(huán)保和節(jié)省資源，得到大力推廣。
真空磚機(jī)生產(chǎn)的磚是以粘土為主要原料，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，但是對(duì)于耕地的破壞較為嚴(yán)重。2015年，我國(guó)陸續(xù)政策禁止生產(chǎn)和使用粘土磚，大力推行固體廢棄物的再利用。并且以粉煤灰為主要生產(chǎn)原料，以石膏、生石灰為主要膠結(jié)料的磚制品逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘土磚。
真空磚機(jī)生產(chǎn)磚坯的過(guò)程： 用粘土攪拌機(jī)將粘土進(jìn)行攪拌，配一些沙子，和石粉，攪拌勻稱，后經(jīng)過(guò)傳送帶，輸送到真空磚機(jī)里，在經(jīng)過(guò)真空磚機(jī)真空壓力擠壓，成型磚坯，磚坯出來(lái)后、在經(jīng)過(guò)分坯機(jī)進(jìn)行分坯機(jī)，切割成大小均勻的磚坯，然后在經(jīng)過(guò)碼坯機(jī)的自動(dòng)抓坯，放在窯車?yán)铮M(jìn)爐窯燒制。
粉煤灰磚制磚機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程：用鄂式破碎機(jī)將生石灰進(jìn)行破碎——進(jìn)入粉磨機(jī)中進(jìn)行研磨——與其他配料進(jìn)行攪拌均勻——進(jìn)入消化倉(cāng)進(jìn)行消化——進(jìn)入輪碾機(jī)進(jìn)行輪碾——由液壓磚機(jī)壓制成型——進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)——十天左右的晾曬——成品。
1、采用德國(guó)砌塊機(jī)先進(jìn)技術(shù)，厚重沉穩(wěn)，重量超出國(guó)內(nèi)同產(chǎn)量機(jī)型重量的30%,吸震效果顯著。
2、采用電腦控制系統(tǒng)，液晶觸摸屏調(diào)整參數(shù)，配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
3、電腦控制系統(tǒng)具備自鎖功能，上一個(gè)動(dòng)作不到位，下一個(gè)動(dòng)作無(wú)法執(zhí)行，避免了誤動(dòng)作的產(chǎn)生，以免對(duì)機(jī)臺(tái)造成損害。并可通過(guò)電話線實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷。
4、機(jī)體采用厚壁方管，超長(zhǎng)導(dǎo)套，保證機(jī)體牢固耐震，壓頭運(yùn)動(dòng)精確。
5、重心極低，振動(dòng)臺(tái)距地面486MM，確保余震90%導(dǎo)入地面，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
6、同步性佳。壓頭及脫模架全部加裝可調(diào)節(jié)式同步擺臂，確保壓頭及脫模誤差在+1MM之內(nèi)。
7、制品范圍廣。加裝二次布料設(shè)備，可同時(shí)生產(chǎn)空心砌塊，多排孔轉(zhuǎn)，空心磚，路緣石，劈裂塊，彩色路面磚，植草磚，水洗磚等多種制品。
8、振壓分離技術(shù)。加裝振動(dòng)支撐板，同時(shí)加裝副壓頭，配吸震橡膠墊，徹底隔阻振壓干涉。
9、采用臺(tái)灣液壓閥和冷卻器，確保液壓系統(tǒng)運(yùn)行可靠，故障率低。
10、采用撥爪強(qiáng)制下料裝置，徹底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問(wèn)題。
11、振動(dòng)主軸采用萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸傳動(dòng)方式，確保傳動(dòng)速度準(zhǔn)確。使用壽命長(zhǎng)，避免了皮帶傳動(dòng)經(jīng)常更換皮帶的麻煩。
12、所有機(jī)型全部采用變頻器，徹底實(shí)現(xiàn)主軸電機(jī)不停轉(zhuǎn)，從而從根本上解決了主軸電機(jī)升溫問(wèn)題。
13、全國(guó)同行業(yè)中優(yōu)先采用液壓調(diào)整系統(tǒng)的廠家，每臺(tái)砌塊主機(jī)由多種振動(dòng)力可調(diào)，從而達(dá)到縮短振動(dòng)時(shí)間，提高制品密實(shí)度，節(jié)省水泥的目的。
14、采用套管整體框架式調(diào)整方式，只需旋轉(zhuǎn)2個(gè)絲杠機(jī)及調(diào)整接近開關(guān)距離，就可調(diào)整所有參數(shù)。
15、激振力強(qiáng)勁，振幅達(dá)2Mm，激振加速度達(dá)15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強(qiáng)度可提高一個(gè)等級(jí)。
