| 加工定制 : | 是 | 種類 : | 廢氣處理設備 |
| 品牌 : | 宏海 | 型號 : | PPC96/6/7/8/9 |
| 處理濃度 : | 99% | 處理風量 : | 15000-30000m3/h |
| 啟燃溫度 : | 70 | 空速 : | 980-1570Pa |
| 適用領域 : | 冶金行業 | 規格 : | 齊全 |
| 除塵率 : | 99.9% | 格林曼黑度 : | 1級 |
| 使用溫度 : | 0-300°左右 | 類型 : | 袋式除塵器 |
| 出口含塵濃度 : | 20 |
白灰窯除塵器工作原理
機立窯兩個煙囪的廢氣再射流誘導下，分別切向進入除塵塔并形成旋風，由于離心力的作用，不部分粉塵甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除塵。氣流再繼續上升的過程中，經噴霧，噴淋洗滌，完成二級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進行分離，沉淀的泥漿被刮ban機刮至雙軸攪拌機重新成球，清水從上部溢出至清水箱重新循環利用。
白灰窯布袋除塵器技術特點：
1、白灰窯布袋除塵器采用單排、灰斗上部進風，經導流板導流使進風更均勻的分散于除塵布袋表面，避免了進風直接沖擊濾袋，延長除塵布袋的使用壽命。
2、考慮清灰效果好，除塵器每個倉室采用單室單灰斗，各室采用隔板把各室分開以防止單倉清灰或檢修時的串風。
3、脈沖布袋除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。
4、白灰窯布袋除塵器除塵器進風口配置進風口導流裝置；
白灰窯廢氣粉塵為親水性、粘結性粉塵，不宜采用濕式除塵，應采用干式除塵。針對石灰窯的生產工藝、運行工況、粉塵特性等情況，我們擬采用離線式低壓脈沖石灰窯除塵器，該設備具有如下特點：
1.清灰所需噴灰壓力僅0.25-0.5MPa。清灰強度很高，很適合細粉塵及有粘著力粉塵的清灰要求。
2.過濾風速可達1-1.5m/min。
3.濾袋更換方便，與污染源不接觸，操作條件好。
4.采用分室、離線三狀態清灰，可防止粉塵二次吸附。
5.自動化程度高，定時或定壓自動清灰、自動卸灰，超溫報警。
6.為避免燒毀除塵布袋，設計中有滲入冷風的裝置。系統根據設定的溫度數值，自動切換冷風閥門，以保護除塵器濾袋。
根據石灰窯煙塵以上特點，高溫煙氣與低溫煙氣經過混氣裝置充分混合后，經過熱量換算后煙氣溫度 高為200-250℃，因此該系統選用離線低壓脈沖除塵器作為石灰窯高溫煙氣的凈化設備，除塵器采用石灰窯專用耐高溫濾料。
防止意外高溫時燒壞濾料，煙氣進入除塵器前設計一套自動溫度調控閥，如石灰窯出口溫度超高，設有溫度感知器和冷風閥、溫度數字顯示及報警裝置，并按照設定的溫度數值，由PLC微機指令控制摻加冷風或走旁路，以保證濾袋不至燒損。
凈化后的氣體用耐高溫風機，經煙囪排至大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在50mg/m3以內，除塵器收集下來的粉塵進入除塵器集灰斗，經回轉卸料器卸到專用車定期運走。
為使除塵器灰斗順利排灰，防止側壁粘結和結塊，在每個灰斗斜壁上設置一臺脈沖發生器，當側壁灰塵粘結和結塊時，可手動和自動控制清灰。
為防止煙氣結露，除塵器整體保溫。設備箱體敷100㎜超細巖棉保溫層被，外敷彩色瓦楞板，防止因氣溫偏低而結露，在冬天也可以完全保證設備的正常運行。
白灰窯除塵器的性能特點：
1.高溫煙氣與低溫煙氣經過混氣裝置充分混合后，經過熱量換算后煙氣溫度 高為200-250℃，因此該系統選用離線低壓脈沖除塵器作為石灰窯高溫煙氣的凈化設備，除塵器采用石灰窯專用耐高溫濾料。
2.防止意外高溫時燒壞濾料，煙氣進入除塵器前設計一套自動溫度調控閥，如石灰窯出口溫度超高，設有溫度感知器和冷風閥、溫度數字顯示及報警裝置，并按照設定的溫度數值，由PLC微機指令控制摻加冷風或走旁路，以保證濾袋不至燒損。
3.凈化后的氣體用耐高溫風機，經煙囪排至大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在50mg/m3以內，除塵器收集下來的粉塵進入除塵器集灰斗，經回轉卸料器卸到專用車定期運走。為使除塵器灰斗順利排灰，防止側壁粘結和結塊，在每個灰斗斜壁上設置一臺脈沖發生器，當側壁灰塵粘結和結塊時，可手動和自動控制清灰。
4.為防止煙氣結露，除塵器整體保溫。設備箱體敷100㎜超細巖棉保溫層被，外敷彩色瓦楞板，防止因氣溫偏低而結露，在冬天也可以完全保證設備的正常運行。
5.石灰窯專用除塵器采用單排、灰斗上部進風，經導流板導流使進風更均勻的分散于濾袋表面，避免可進風直接沖擊除塵器布袋，延長除塵器布袋的使用壽命。
6.考慮清灰效果好，除塵器每個倉室采用單室灰斗，各室采用隔板把各室分開以防止單倉清灰或檢修時的串風。
7.除塵器頂部設檢查門，英語檢修和換袋。
8.除塵器進風口配置進風口導流裝置。
