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油封材料的工作溫度是影響油封使用壽命的一個極為重要的因素，常用油封材料的工作溫度有：
丁腈膠料（-40~100）
聚丙烯酸脂（-20~160）
氟膠料（-20-250）
低溫條件下的性能變化與高溫條件下的性能變化差別很大。隨溫度的降低幾乎所有的彈性體材料都會隨屈撓性的喪失逐漸變硬，變形恢復速度變慢。同時，北侖區原裝進口高壓油封，還會使材料出現一定的結晶，但結晶速度很慢，當其沒有接近脆化點以前，北侖區原裝進口高壓油封，如果沒有可供替換的彈性體材料，可以通過彈簧力來提供必須的回彈性。在高溫下，所有彈性體都會喪失彈力，并有變軟的傾向，北侖區原裝進口高壓油封。高溫也會加速材料的老化，通常是以彈性喪失和硬度、模量逐漸增加的形式發生的。
油封的密封機理涉及兩個因素，一個是腔體的密封，主要是油封外緣（靜態部件）在腔體中的定位；二是密封唇口與旋轉軸表面接觸的動態密封，這是油封的 重要功能。
油封的類型多種多樣，在各種形式的油封中以骨架式有簧橡膠油封應用 為普遍。
油封是以其唇部極窄的密封接觸面（小于0.5mm）與旋轉軸以一定的壓力接觸，并在液體潤滑作用下實現密封，作為彈性體密封件，油封的斷面形狀及箍緊彈簧使唇口對軸具有較好的追隨補償性能，從而能以較小的唇口徑向力獲得良好的密封效果。
油封的選擇：
油封的選擇要根據密封介質和工作條件，密封介質需要選擇油封的材料，工作條件主要考慮使用壓力、工作線速度、工作溫度范圍。選擇油封的材料時，必須考慮材料對工作介質的相容性、對工作溫度范圍的適應性和唇緣對旋轉軸高速旋轉時的跟隨能力。
一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50°C，在選擇油封材料時應予注意。普通油封的使用壓力一般不超過0.05MPa。當工作壓力超過這個值時應選用耐壓型油封。在同一直徑條件下，不同材料制造的油封，適應軸面旋轉線速度的能力不同。油封使用的線速度范圍一般小于15m/s。
油封的工作范圍與油封使用的材料有關:材料為丁腈橡膠(NBR)時為-40~120°C，亞力克橡膠(ACM)-30~180°C，氟橡膠(FPM)-25~300°C。
