| 品牌 : | 恩騰 | 用途 : | 橡膠用防腐涂料,管道防腐涂料,金屬防腐涂料,船舶防腐涂料,其他 |
| 顏色 : | 綠色灰色 | 功能 : | 耐高鹽 耐酸堿 耐高溫 耐酸堿 |
| 類型 : | 環氧防腐涂料 | 按溶劑類型分 : | 油性漆 |
| 單件凈重 : | 25kg | 保質期 : | 3個月 |
| 總固含量≥ : | 65% | 干燥時間≤ : | 6小時 |
| 耐水性 : | 良好 | 包裝規格 : | 25kg/桶 |
| 特色服務 : | 免費拿樣技術指導 |
玻璃鱗片樹脂膠泥 恩騰貨供應 耐高溫玻璃鱗片膠泥 樹脂玻璃鱗片膠泥
玻璃鱗片膠泥特點 對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗滲透性 耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，耐高溫、耐腐蝕性好
應用范圍 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體
（脫硫塔、凈煙道位置） 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔噴淋段，煙氣進口，攪拌位置）
適應溫度 液態:≤150℃ 氣態:≤180℃ 液態:≤230℃ 氣態:≤260℃
外觀顏色 粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色 粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色
使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹
涂層厚度 2mm／二到三次施工 2mm／二到三次施工
膠泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米
施工環境 5℃-30℃ 5℃-30℃
基本要求 碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6% 碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6%
施工配比 （wt/%）主劑 引發劑 ：促進劑
100：1～1.5：0.5～1 引發劑 ：促進劑
100：1～1.5：0.5～1
相對濕度 85％以下 85%以下
保管方法 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射
脫硫塔玻璃鱗片膠泥防腐施工方法；
1、施工依據
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》
2、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位
）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷
3、施工各環節介紹 ；
（1）基體檢查：
主要檢查項目為：
①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中
②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，
③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。
（2）、噴砂處理 鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
（3）、底漆涂刷：噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根
據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
當以下任何情況存在時不允許上底漆：
工作區域的相對濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時?！?金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。
（4）、膠泥涂抹；膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）根據現場環境溫度按照相例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。鱗片膠泥的施工環境與底漆涂刷的施工環境相同
（5）、局部FRP加強層：在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。 FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續施工。在固化后，應進行全面質量檢查，發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
(6）、局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平按規定方向疊壓排列后固化成型。
耐磨層材料的配比如下：
耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：
固化劑促
進劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：
稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑，促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。
硫塔防腐膠泥通常使用在脫硫塔防腐，污水池防腐以及一些被酸堿腐蝕性較嚴重的物品上，因此常被業界人士稱為重防腐涂料，再有優良的耐磨損性，防腐蝕性，是脫硫塔防腐的重要材料，也被建筑人士專稱為脫硫塔膠泥。那么歸根結底使用脫硫塔防腐膠泥有哪些好處呢？脫硫塔防腐膠泥可以根據不同的使用環境，對原材料配方進行科學調整，從而達到不同環境條件下對重防腐材料的不同要求。脫硫塔防腐膠泥是樹脂與玻璃相配合形成的玻璃鱗片產品，首先滲透性比較強，由于它的粘接熱應力較小，這樣就能造成耐溫、耐熱。容易耐磨、耐剮蹭等，大大延長了使用壽命，如今它在防腐材料中屬于 效。
