| 品牌 : | 山東盛寶 | 材質(zhì) : | 玻璃鋼 |
| 管道口徑 : | 1500 | 管道厚度 : | 24.5 |
| 型號(hào) : | DN1500*20.5mm | 加工定制 : | 是 |
| 使用溫度范圍 : | 80 | 摩擦系數(shù) : | 0 |
| 磨損量 : | 0 | 抗撞強(qiáng)度 : | 0.25 |
| 適用流體 : | 氣體液體 |
玻璃鋼管道的工藝
1 制襯
1.1內(nèi)襯的作用：主要為防滲、防腐、耐高溫，具有優(yōu)良的氣密性。
1.2內(nèi)襯樹脂為環(huán)氧乙烯基樹脂，該樹脂可塑性好、無毒性（可輸飲用水）。
1.3當(dāng)室溫低于20時(shí)，開啟樹脂泵，溫度控制調(diào)節(jié)器調(diào)解范圍2535。
1.4工藝過程
1.4.1用具裝備
a、審核設(shè)計(jì)表鋪層以及原輔材料種類。
b、準(zhǔn)備制襯所需的 頭、葫蘆、彎頭等工具并檢查樹脂-固化劑雙組份泵暢通情況。
c、檢查固化劑泵流量是否與混合室小樣相符。
1.4.2模具準(zhǔn)備
a、檢查模具軸頭是否松動(dòng)、開焊，要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要達(dá)到表面平滑，有問題及時(shí)修理、維護(hù)。
b、檢查模具是否偏心（偏心量控制在：φ300φ8003mm、φ800以上5mm）。
c、模具的光滑度不光潔時(shí)一定要打蠟，承口變徑處如有樹脂膠滴應(yīng)及時(shí)清理。
1.4.3纏繞聚酯薄膜
選用200mm寬的薄膜，把數(shù)控小車開到機(jī)尾，把200mm寬的薄膜安裝到數(shù)控小車的貨架上，尾部向機(jī)頭纏繞，其搭接寬度為1-2cm。應(yīng)注意承口處有兩處變徑，在纏繞時(shí)一定要控制好張力，使薄膜無褶皺、無松動(dòng)，確保纏上的薄膜平整、光滑。薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)滿足GB 13950-1992的要求。
整個(gè)過程數(shù)控操作，精度高、速度快，降低勞動(dòng)力的同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量和效率。
注意事項(xiàng)：
a、薄膜本身要無褶皺、無漏洞。
b、薄膜厚度、強(qiáng)度適合，不溶于 。
c、薄膜纏繞在模具上要平整無褶皺、松緊合適且纏繞的過程中不能有雜質(zhì)摻進(jìn)。
d、承口變徑處纏繞小薄膜，搭接2/3，以免樹脂滲漏到模具上。
e、大小薄膜纏完后，用膠帶紙粘住，無褶皺、無松動(dòng)。
1.4.4淋樹脂
用我公司自主研發(fā)的樹脂噴淋裝置將樹脂均勻的噴射在纏完薄膜的模具上，樹脂固化劑含量要高（固化劑含量不大于3％），其密度200g/㎡，樹脂不要淋到模具端部，注意檢查氣攪拌是否運(yùn)行正常。
1.4.5纏表面氈
選用無堿表面氈，由數(shù)控小車自模具承口處向機(jī)尾纏表面氈，在纏表面氈時(shí)要繼續(xù)噴淋樹脂，使表面氈樹脂含量控制在90％92％，表面氈要纏繞均勻，張力適中，無褶皺、無污染、無破損。
1.4.6纏針織氈
纏完表面氈后，數(shù)控小車由機(jī)尾向機(jī)頭移動(dòng)，樹脂 繼續(xù)噴淋樹脂，把針織氈由機(jī)尾模具200mm處纏向機(jī)頭直至模具工作面，纏繞完后用組合壓輥反復(fù)滾壓，使針織氈充分浸透并趕凈氣泡，增加密實(shí)度，樹脂含量控制在70％。
注意事項(xiàng)：
a、如有特殊要求，承插口針織氈要纏到端部；
b、組合壓輥要充分滾壓，保證針織氈充分浸透，在承口處用單壓輥反復(fù)滾壓，避免產(chǎn)生承口麻點(diǎn)及氣泡；
c、搭接寬度為1-2cm，否則造成樹脂含量降低，浸透不完全；
d、纏針織氈前，模具上的樹脂要足以浸透針織氈，避免纏完后再淋樹脂。
1.4.7纏網(wǎng)格布
網(wǎng)格布的主要作用是把內(nèi)襯層氣泡趕出，同時(shí)起均勻、平整內(nèi)襯的作用，使內(nèi)襯密度、強(qiáng)度增高。
網(wǎng)格布在數(shù)控小車上纏，纏網(wǎng)格布時(shí)應(yīng)將網(wǎng)格布展平，且有一定張力以便把氣泡趕出，網(wǎng)格布張力是靠數(shù)控小車貨架上的兩個(gè)摩擦片摩擦產(chǎn)生的，是均衡力，不會(huì)出現(xiàn)松緊不一，其搭接寬度為1-2cm。
注意事項(xiàng)：
a、網(wǎng)格布應(yīng)無污染、無雜質(zhì)；
b、起始網(wǎng)格布要平整，纏完后要用剪刀剪斷，并撫平；
c、制襯過程中控制好樹脂含量，避免滴淋樹脂；
d、纏完網(wǎng)格布后用組合壓輥壓三遍，以便充分脫泡，均勻密實(shí)。
1.4.8制襯完畢后，用行車把制襯完畢的模具吊到固化站，以遠(yuǎn)紅外線加熱系統(tǒng)加快固化，提高內(nèi)襯層的固化度，提高管道的防滲、防腐、耐溫性能。
1.4.9整個(gè)內(nèi)襯基體材料為塑性好、耐高溫的內(nèi)襯樹脂,這樣增強(qiáng)材料才不分層。
1.4.10在纏繞前質(zhì)檢部應(yīng)再次檢驗(yàn)內(nèi)襯層質(zhì)量，應(yīng)無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查并填寫質(zhì)量跟蹤卡，不合格的嚴(yán)禁進(jìn)行纏繞。
2. 纏繞：
2.1原輔材料：
無堿玻璃纖維無捻粗紗：2400Tex或4800Tex優(yōu)等無堿無捻粗紗。
石英砂：石英砂的SiO2含量應(yīng)大于95，含水量應(yīng)不大于0.2，石英砂中不能含有易吸水的物質(zhì)，如氧化鈣等。
2.2纏繞前的準(zhǔn)備工作
1.認(rèn)真審核鋪層設(shè)計(jì)表，輸入各項(xiàng)工藝參數(shù)纏繞（由組長專人負(fù)責(zé)），以及檢查原輔材料與設(shè)計(jì)是否相符。
2.檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并準(zhǔn)備工具。
3.再次檢查內(nèi)襯是否光滑平整，無疙瘩，無污染，固化均勻。
4.檢查固化劑輸送系統(tǒng)是否流暢。
5.檢查數(shù)控微機(jī)的石英砂數(shù)量及樹脂含量，配比是否合理，厚度是否達(dá)到要求，檢查濕法夾砂裝置是否運(yùn)行正常。
2.3纏繞：
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好纏繞紗的張力，穿好纏繞紗，注好樹脂，開始纏繞，先纏內(nèi)環(huán)向?qū)樱瑑?nèi)環(huán)向和內(nèi)交叉纏繞樹脂含量高，不能有架空、未浸透的紗線，因?yàn)樗佑|已固化的內(nèi)襯，外層又是夾砂層。
夾砂時(shí)及時(shí)檢查石英砂混旋器以及樹脂、固化劑輸送泵，查看樹脂含量是否合理，單層夾砂厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，石英砂一定要均勻加上，浸潤較好，避免出現(xiàn)漏砂、干砂，夾砂壓實(shí)裝置和夾砂震動(dòng)裝置要及時(shí)啟動(dòng)，以提高夾砂層的密實(shí)度和平整度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每層夾砂完成后需纏繞環(huán)向玻璃纖維層，以提高層間結(jié)合度，避免分層。夾砂完畢后纏繞外交叉和外環(huán)向?qū)樱喚€排布均勻，無紗結(jié)、無雜質(zhì)。防護(hù)層樹脂中根據(jù)設(shè)計(jì)要求是否加入抗化劑UV-9， 外層聚酯薄膜，張力要均勻。
2.3.1內(nèi)環(huán)向和內(nèi)交叉層
a、纏繞紗上的張力器要調(diào)好，使纏繞紗張力大小適度、均勻；
b、往浸膠槽中注滿樹脂，一定要均勻，防止承口分層、湯心；
c、起始搭接纏繞紗時(shí)，纏繞紗應(yīng)完全浸透，防止起泡；
d、承口環(huán)向加強(qiáng)段，必須把紗線挑開，調(diào)均勻，注意紗片寬度；在環(huán)向纏繞過程中，再加入纏繞300mm寬，227g/m2的單向布6層。
e、纏繞內(nèi)環(huán)向時(shí)，用刮板把樹脂撫平，避免有貧膠區(qū)；
f、纏繞紗的支數(shù)一定保證，若有斷紗及時(shí)接上；
g、流入浸膠槽中的樹脂必須是經(jīng)過混流器和固化劑混合均勻的；
h、纏繞過程中保證纏繞紗的樹脂含量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
i、纏繞過程中小車每走到插口處會(huì)停下來多纏幾圈，此時(shí)及時(shí)在紗片纏繞之間纏上表面氈，小車移動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)剪斷，不能連續(xù)上兩層表面氈；
j、纏繞過程中及時(shí)回收樹脂，回收槽中不允許有固化的樹脂；
2.3.2夾砂層
我公司夾砂設(shè)備采用國內(nèi) 的濕法夾砂裝置，數(shù)控微機(jī)通過伺服驅(qū)動(dòng)器及傳感器控制石英砂流量及樹脂流量，以達(dá)到既定的樹脂石英砂混合比，樹脂與固化劑通過氣動(dòng)攪拌裝置混合均勻，整個(gè)過程微機(jī)控制，精度高、速度快，配比合理，提高了整個(gè)夾砂過程的效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
a、要測量夾砂時(shí)石英砂混旋器和樹脂、固化劑泵流量的比例，確保滿足設(shè)計(jì)要求。
b、夾砂時(shí)要檢查樹脂、固化劑氣攪拌運(yùn)行狀況；
c、控制好兜砂布張力，防止出現(xiàn)斷砂、漏砂，斷砂應(yīng)及時(shí)用針織氈補(bǔ)上，盡量縮短未加砂部分長度；
d、夾砂層要完全浸透，觀察數(shù)控微機(jī)的石英砂流量和樹脂流量配比，流量設(shè)計(jì)用量，夾砂時(shí)一定要用夾砂震動(dòng)裝置滾壓，增加砂層的密實(shí)度；
e、夾砂層固化劑用量要適當(dāng)高一些；
f、夾砂時(shí)插口不夾砂，但要避免出現(xiàn)凹陷，承口工作面不夾砂；
g、夾砂過程中要從混合好的濕砂中取樣，測夾砂樹脂含量及固化程度，并封樣保存。
2.3.3外交叉和外環(huán)向?qū)?/p>
a、纏繞交叉和外環(huán)向時(shí)，紗線一定要搭接均勻，無重迭或搭接不嚴(yán)，纏繞紗線疙瘩要及時(shí)清理；
b、插口毛坯大小適宜，及時(shí)向修整工序詢問；
c、如承口變徑出現(xiàn)漏石英砂， 外層應(yīng)適當(dāng)加1-2層承口環(huán)向纏繞；
d、防止插口或承口大面積架空，滑紗；
e、外表無疙瘩，承插口斷紗要平整，無紗辮；
f、標(biāo)簽填寫規(guī)范，粘貼符合規(guī)定。
2.3.4承插口制作
在管道模具端部，用自制的管道限位擋卡確定管道的長度，根據(jù)管道承口工作面尺寸確定插口毛坯尺寸，并及時(shí)向修整工序詢問。
a、為提高承插口軸向強(qiáng)度，引入了專門的玻璃纖維織物單向布來補(bǔ)償提高承插口的軸向強(qiáng)度。
b、在纏繞過程中小車每走到插口處會(huì)停下來多纏幾圈，此時(shí)及時(shí)在紗片纏繞之間纏上表面氈，小車移動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)剪斷。
2.3.5纏出光薄膜
a、起始時(shí)薄膜平穩(wěn)服帖，無褶皺及縱向波紋；
b、張力及角度合適，無環(huán)向波紋；
c、兩邊張力一致，防止樹脂流出固化成楔狀樹脂片，流出的樹脂應(yīng)在管道吊到固化站前全部刮下來；
d、管道吊到固化站后要檢查管體是否有氣泡，如有馬上用針挑破并撫平。
2.3.6吊裝固化
a、吊裝平穩(wěn)迅速減少樹脂滴淋；
b、及時(shí)檢查固化站防止過熱損壞外表面；
c、注意固化情況，防止因停電及機(jī)械故障等意外淋管；
3.修整、脫模部分
2.3.1分為主傳動(dòng)部分、支撐部分、承插切口部分、插口切割部分；
2.3.2修整過程：
a、插口尺寸測量：用游標(biāo)直徑尺繞管道插口一周，測出管道插口直徑，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行修整、磨削。
b、承口端面的切刀裝置，是由電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)金剛石切刀，固定在一個(gè)能夠進(jìn)退刀的底座上，工作時(shí)啟動(dòng)，將管道端面切平修正。
c、插口外徑的磨削，則通過電機(jī)帶動(dòng)特制磨刀來實(shí)現(xiàn)。刀具根據(jù)插口設(shè)計(jì)尺寸設(shè)計(jì)制造。磨削時(shí)，管道和磨刀同時(shí)旋轉(zhuǎn)，磨刀還要通過進(jìn)退刀裝置作進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，進(jìn)刀裝置上設(shè)有限位塊。當(dāng)進(jìn)刀深度到位時(shí)，限位控制進(jìn)刀停止，插口外徑磨好后，刀架退回。
3.3脫模機(jī)組成部分為卷揚(yáng)機(jī)、牽引機(jī)、龍門架、脫模小車、液壓控制系統(tǒng)、控制柜。
3.3.1脫模前的準(zhǔn)備工作：
a、檢查管道固化程度；
b、檢查修整機(jī)頭與機(jī)尾是否錯(cuò)位，模具的偏心及安全情況，機(jī)頭的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；
c、檢查控制柜各部件是否正常；
d、檢查切、磨口的安裝及磨損情況；
e、檢查脫模機(jī)組各部件是否正常工作；
f、檢查吊裝工具及天車的工作情況；
g、檢查吸塵裝置是否正常。
3.3.2過程檢驗(yàn)：
a、管道固化度的檢驗(yàn)：
包括眼看、手摸、用金屬棒敲打及巴氏硬度測量，如果用手摸時(shí)感覺發(fā)粘、發(fā)軟則未固化完全，需繼續(xù)固化；如果用金屬棒敲打時(shí)響聲清脆，則固化程度比較好；如果測的巴氏硬度低于35，則表面固化不完全；
b、測量承插口厚度、插口毛坯寬度、厚度及管體壁厚是否符合要求；
c、如果以上a、b、二項(xiàng)均符合要求或合格，方可轉(zhuǎn)入修整工序。
3.3.3管道定位：
把在已固化好，合格的管道吊至修整工位，固定在支座上，頂入修整機(jī)頭，空轉(zhuǎn)一圈，使卡頭完全嵌入轉(zhuǎn)動(dòng)軸的凹槽內(nèi)。
3.3.4承插口的切削：
將切割機(jī)頭移至承口處定位后，開啟切割機(jī)，使切刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟吸塵裝置，同時(shí)啟動(dòng)芯模緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。切割過程要注意以下幾點(diǎn)：
a、先開切刀，后轉(zhuǎn)管道；
b、切刀要緩慢，至要求位置；
c、切割完畢，要將機(jī)頭退回原位，并將風(fēng)機(jī)關(guān)閉；
d、切割時(shí)，注意不要切到模具；
e、切割完畢，將切下多余部分去掉。
3.3.5插口切削、磨削；
將切割機(jī)頭和磨削機(jī)頭移至插口部位、定位、開機(jī)試轉(zhuǎn)，正常后進(jìn)行磨削加工，同時(shí)開啟除塵裝置、磨刀。為保證插口各尺寸的準(zhǔn)確性，要求 少進(jìn)行兩次磨削。磨削過程中如發(fā)現(xiàn)插口有分層、氣泡、燒裂、湯芯、毛坯不夠等，應(yīng)馬上處理，嚴(yán)重者應(yīng)返回纏繞工序加工補(bǔ)救，然后再進(jìn)行磨削。待磨削結(jié)束后，把端頭多余部分用切刀切去。操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
a、磨削時(shí)，電流量要超過10A；
b、模具轉(zhuǎn)速（一般在控制檔位1-5）；
c、進(jìn)刀速度不宜過快，用電動(dòng)式緩慢進(jìn)刀；
d、嚴(yán)格控制進(jìn)刀量，要求進(jìn)刀量偏差0.2mm，不允許有正偏差；
3.3.6機(jī)加工面的樹脂涂層：
在磨削加工完成后，用配置好的專用樹脂將插口平面和密封槽封閉，注意事項(xiàng)：
a、涂刷方向與磨削方向相反涂刷一遍后，立即順磨削方向涂一遍；
b、涂層不要厚，一遍為宜，否則可能導(dǎo)致起泡、膠滴、不平等現(xiàn)象發(fā)生；
c、涂刷前，應(yīng)用60目砂布仔細(xì)打磨，以便去除毛刺、積塵等。
3.3.7脫模：
將修整好管材的模具移到兩個(gè)托管車上，啟動(dòng)托管車上的行走電機(jī)，使其駛向龍門后方，當(dāng)牽引車接近龍門上助力油缸活塞桿時(shí)，啟動(dòng)托管車上的油泵電機(jī)，使油缸動(dòng)作，托管車升高，調(diào)整托管車位置使其合適，然后托管車下降，使模具定位環(huán)插入牽引車卡槽中，啟動(dòng)龍門架上四個(gè)液壓缸，使滑枕卡緊脫模盤，啟動(dòng)脫模液壓助力缸，推動(dòng)牽引車動(dòng)作，此時(shí)牽引車與托模車連在一起動(dòng)作，當(dāng)模具與管道分開約1m時(shí)，開啟卷揚(yáng)機(jī)，當(dāng)能正常牽引模具，縮回液壓助力缸，脫模完畢后，用纖維布帶將管子與模具分別吊出。牽引車、托管車、托模車復(fù)位，并將管內(nèi)薄膜清理干凈，等待下一個(gè)工作循環(huán)。整個(gè)過程微機(jī)控制，操作簡潔，安全系數(shù)高。
3.3.8成品的稱重、標(biāo)識(shí)及兩端切面的封閉。
注意事項(xiàng)：
a、管道要按預(yù)先噴涂的吊點(diǎn)位置吊裝。
b、做好稱重紀(jì)錄。
c、兩端切割面必須用60目紗布處理平整后，然后將碰傷等部位修善、處理， 后用石蠟樹脂混合液進(jìn)行封閉。
d、標(biāo)記要清楚、無污染等
3.3.9自檢（包括內(nèi)襯、外觀、尺寸等必須檢的項(xiàng)目）并認(rèn)真填寫自檢表。
3.3.10認(rèn)真填寫各種紀(jì)錄（包括關(guān)鍵工序跟蹤卡、產(chǎn)品隨工卡等記錄）。
3.3.11持產(chǎn)品隨工卡送質(zhì)檢科檢驗(yàn)。
4. 承插口雙“0”型密封管道的安裝
a、插口的尺寸要求較嚴(yán)格，在打磨時(shí)，無論是槽的直徑還是寬度，皆要求誤差+0.5，承口是固定不變的，只有這樣才能保證插口裝入承口后密實(shí)不漏。
b、承口的工作面不允許有缺陷，不能有樹脂塊、小坑等，要求平整光滑。
c、打壓嘴的安裝
首先要量出工作面的中心位置，并用直徑10mm鉆頭鉆孔（打壓嘴為直徑10mm）然后，在接觸面上打孔，因?yàn)榇驂郝菟槌令^螺栓形，要使擴(kuò)大的孔剛好把要壓嘴頭沉下，且與工作面平滑。再和一些較稀的樹脂膠泥，涂在打壓嘴上，把孔內(nèi)打上封閉膠衣，把打壓嘴安上，另一端用墊片，螺母擰緊并裝上螺帽。
4.1雙”O(jiān)”型密封圈承插連接管的安裝
a、將管置于管溝邊上，徹底清除承口部位的沙土與泥渣等。然后用手在承口內(nèi)表面沿圓周方向滑動(dòng)，檢查是否光滑，若有固化樹脂殘余物，可用扁鏟清除。
b、用棉布清理承口、插口的連接區(qū)域，并在承口內(nèi)部涂一層中性潤滑脂。
c、再次清理密封槽，取一個(gè)橡膠密封圈，檢查其內(nèi)徑和接頭，并涂以中性潤滑脂。
d、把密封圈套在密封槽的下部，并用力向上提，使其全部落入密封槽。在槽中密封圈不允許有捻。
e、將兩管軸線找正，找直，并使插口慢慢接近承口，當(dāng)密封圈接觸到承口時(shí)，檢查密封圈和其它部位，確保密封圈位置正確并不粘上沙土，然后把管子慢慢插入，當(dāng)插入一半時(shí)，需停下來，檢查密封圈位置，確保其位置正確，接著繼續(xù)插入，直至承口邊緣達(dá)到插口上終止線。
f、整個(gè)插口連接完畢后，必須隨時(shí)檢查密封圈的位置。檢查工具為一鋼板尺或其它金屬，尺寸為長20mm，寬15mm，厚0.4-0.5mm該金屬條能在承插口的縫隙插入，并沿環(huán)向滑動(dòng)，檢查密封圈是否有相同的深度，以此來判斷密封圈位置是否正確。若發(fā)現(xiàn)不同，或存在其它可疑之處，則需拆開檢查。
4.2接口打壓
a、承插連接工藝，保證管道使用壓力主要是靠插口處兩根膠圈密封，接口打壓是把兩膠圈中間打壓，如果此處不漏水，則管內(nèi)也不會(huì)向外漏水。
b、打壓方法
試壓嘴在兩個(gè)膠圈之間，試壓時(shí)把打壓機(jī)接到試壓嘴上，以均勻的速率加壓至設(shè)計(jì)壓力等級(jí)的1.5倍，保壓2分鐘，檢查密封圈密封情況不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，沒有壓力降，則證明密封良好，否則查找原因或拆開重新連接。
5.玻璃鋼管件生產(chǎn)工藝詳細(xì)說明
管件為玻璃鋼彎頭、玻璃鋼法蘭、玻璃鋼排氣三通、玻璃鋼排水三通、玻璃鋼檢修三通。
5.1、法蘭：由于玻璃鋼材質(zhì)自身彈性模量較低，易于變形，層間剪切強(qiáng)度低，我公司采用獨(dú)特的正反雁別翅法糊制法蘭工藝，使制造的產(chǎn)品擁有同類產(chǎn)品不能及的高強(qiáng)度及抗變形能力，且外形美觀。
工藝流程為：
清理鋼制法蘭模具涂刷脫模劑準(zhǔn)備樹脂和玻纖織物用玻璃表面氈和內(nèi)襯樹脂制做表面層采用正反雁別翅法糊制法蘭固化在專有加工設(shè)備上加工錐體鏤眼法蘭和整平法蘭質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格入庫
5.2、三通：玻璃鋼三通已由于開孔破壞了主管道的纖維的連續(xù)性，同時(shí)又在開孔中加入了剛性核（支管），經(jīng)有限元分析，應(yīng)力集中系數(shù)（包含層間剪切應(yīng)力）很大且在受面內(nèi)或離面彎矩時(shí)存在較大的應(yīng)力，故我公司在加工三通的工藝中主要采取以下方法解決：提高母材強(qiáng)度（含層間剪切強(qiáng)度）和在密集補(bǔ)強(qiáng)層中加入相貫線纏繞補(bǔ)強(qiáng)。
工藝流程為：
加工高強(qiáng)主管和支管按設(shè)計(jì)要求下料清理結(jié)合面（打磨、清理）涂刷界面粘接劑制作密集補(bǔ)強(qiáng)層三通相貫線纏繞增強(qiáng)制作外結(jié)構(gòu)層制作外保護(hù)層用內(nèi)襯樹脂和玻璃纖維織物制作內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)層固化質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格入庫
5.3、彎頭：玻璃鋼承插彎頭是通過將以糊制好的整體彎頭與純纏繞的管道承插口拼接組裝而成，由于彎頭有一定的轉(zhuǎn)角將承受一定的軸向推力和彎矩，且承插口切割破壞了該處管道的纖維連續(xù)性，故我公司在加工彎頭的工藝中主要采取以下方法解決：在整體彎頭鋪層中和拼接密集補(bǔ)強(qiáng)層中加入RTM相貫線，增加纏繞補(bǔ)強(qiáng)層的同時(shí)，使拼接補(bǔ)強(qiáng)保證一定的補(bǔ)強(qiáng)寬度。
工藝流程為：清理整體彎頭模具噴涂脫模劑按設(shè)計(jì)鋪層選材和轉(zhuǎn)角糊制彎頭固化脫模修整端面清理彎頭和將拼接的管道承插口結(jié)合面（打磨、清理）涂刷界面粘接劑制做密集補(bǔ)強(qiáng)層在密集補(bǔ)強(qiáng)中制作相貫線纏繞補(bǔ)強(qiáng)層制作外保護(hù)層用內(nèi)襯樹脂和玻璃纖維織物制作拼接內(nèi)縫固化質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格入庫
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