| 品牌 : | 豐啟 | 型號(hào) : | 1224 |
| 樣式 : | 立式 | 適用原料 : | 亞克力 |
| 售后服務(wù) : | 質(zhì)保一年 | 成型長(zhǎng)度 : | 2400 |
| 成型寬度 : | 1200 | 成型深度 : | 50 |
| 成型面積 : | 1.2米*2.4米 | 生產(chǎn)速度 : | 5 |
| 電動(dòng)機(jī)功率 : | 5KW |
亞克力吸塑機(jī)
?大城豐啟機(jī)械設(shè)備廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)亞克力吸塑機(jī)。
我廠(chǎng)生產(chǎn)的亞克力吸塑機(jī)受壓構(gòu)件全部用大型鋼材制作，強(qiáng)度高，剛性好，工作臺(tái)面平整。
??升降活動(dòng)平臺(tái)采用高精度四軸導(dǎo)向，升降穩(wěn)定。
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技術(shù)改進(jìn)行業(yè) ，在原有平衡齒條系統(tǒng)的基礎(chǔ)上又增加了水控平衡系統(tǒng)，徹底解決了升降模板的平衡問(wèn)題，此系統(tǒng)可控制升降模板因油路突然落下傷到操作人員的危險(xiǎn)極大的提高了操作安全系數(shù)。使各系統(tǒng)工作更加協(xié)調(diào)，極大的降低了不必要的能量損耗。省時(shí)，降耗，安全，穩(wěn)定。
?? 壓力可達(dá)到16噸，比絲桿和氣壓傳動(dòng)壓力大2-3倍，使用壽命長(zhǎng)。
??采用下 加熱，節(jié)能 ，自動(dòng)恒溫，數(shù)碼顯示、發(fā)熱管采用熱 管，有節(jié)能功效，大烤箱分區(qū)加熱，從0到170度只需要約10-15分鐘，每3-5分鐘就可以將板材軟化，溫度升到使用溫度時(shí)，每小時(shí)用電15度左右，烤箱保溫效果好，大大節(jié)約了電量，降低了制作成本，烤箱內(nèi)置板可活動(dòng)，方便更換和清洗。
??電源電壓380V和220V（訂制），便于在工廠(chǎng)里使用，也可在門(mén)市部操作。占地面積小安裝方便.
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設(shè)備規(guī)格：
??1.5*2.6*2（長(zhǎng)寬高）適合做1.2*2.4的亞克力板
??3.3*2.2*2（長(zhǎng)寬高）適合做3*2的亞克力板
??另外可根據(jù)客戶(hù)不同的需求推出不同價(jià)位的亞克力吸塑機(jī)
亞克力吸塑成型的五個(gè)要點(diǎn)
??近年來(lái)，隨著戶(hù)外廣告業(yè)的飛速發(fā)展以及亞克力成型設(shè)備及亞克力制品的價(jià)格下調(diào)，亞克力吸塑標(biāo)識(shí)制品的應(yīng)用領(lǐng)域和數(shù)量迅速增加。現(xiàn)今亞克力吸塑成型設(shè)備的功能更完善、性能更趨穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)亞克力吸塑標(biāo)識(shí)制品的制作水平要求也越來(lái)越高，下面我們就簡(jiǎn)單介紹一下亞克力吸塑成型。
一、亞克力吸塑成型原理
??利用亞克力板材良好的熱加工成型性能，將高溫（140－180）軟化，而后通過(guò)施加一定的外界壓力（8－12噸），使之表現(xiàn)出需要的造型或文字， 后冷卻（3－5min）至常溫定型。
二、亞克力吸塑成型工藝流程
??制作效果圖制作模具吸塑成型后期加工工程安裝
三、亞克力吸塑成型造型分類(lèi)
??平面字?弧形字?三維字
四、亞克力吸塑成型模具制作
??材料選擇：密度板（常規(guī)造型和字制作時(shí)模具厚度應(yīng)控制在3cm以?xún)?nèi)，陰模具的邊緣寬度應(yīng)不小于5cm）
??陽(yáng)模具：需要表現(xiàn)的字或造型通稱(chēng)為陽(yáng)模具。
??陰模具：輔助表現(xiàn)的其他部分通稱(chēng)為陰模具。
??陰模具的厚度在任何情況下都必須大于陽(yáng)模具加上亞克力板材厚度或吸塑成品的厚度。
??陰模具的尺寸大小與吸塑成品的尺寸完全一致，陽(yáng)模具的尺寸等于吸塑成品尺寸減去兩倍雕刻刀具直
徑。
??陰陽(yáng)模具的間隙應(yīng)根據(jù)所使用亞克力板材的厚度而定，通過(guò)選擇不同直徑的雕刻刀具來(lái)控制不同的間隙。使用3mm厚度亞克力板材采用￠4mm刀具雕刻密度板，使用5mm厚度亞克力板材采用￠6mm刀具雕刻密度板。
??成型厚度在2cm以下的模具在雕刻完成以后需用銼刀和砂布將邊角處理好，以達(dá)到圓滑及吸塑成型時(shí)不切割柔軟的亞克力板材為準(zhǔn)；成型厚度在2cm以上的模具在雕刻完成以后必須用手動(dòng)雕刻機(jī)安裝圓角刀作倒圓處理，而后再用銼刀和砂布作進(jìn)一步處理。
??底面板與字一體吸塑成型的模具，將字或造型的陽(yáng)模釘在雕刻好的底板陽(yáng)模上，沿字與底板接觸的邊緣以均勻的間隔用手電鉆打出直徑不大于2.5mm的空洞，用銼刀和砂布作進(jìn)一步處理，按正常要求制作陰模具
產(chǎn)品參數(shù)
