| 加工定制 : | 是 | 材質 : | 粘土 |
| 型號 : | 各種規格 | 用途 : | 水過濾 |
| 孔隙率 : | 55-75% | 規格 : | 3-6mm,5-10mm,5-15mm, |
| 堆積密度 : | 0.8-1 | 密度 : | 1.8-2.0g/cm3 |
| 破碎率 : | 0.07% | 保溫系數 : | 0.035 |
| 濾料類型 : | 陶粒 | 硬度 : | 9 |
| 可售賣地 : | 全國 |
? 車庫頂板回填陶粒 質量輕 抗壓性好 隔音隔熱 防潮防下沉 方便施工 保護水電。稀土陶粒是以粘土為主要生產原料，摻合適當比例的粘合劑、成孔 劑、無機骨料經配料、搪粒成球、高溫燒制、篩分等一系列工藝加工而成的類球粒狀材料。其主要成份為偏鋁硅酸鹽，呈深褐色或灰褐色、顆粒粒徑可根據不同要求生產。掛膜輕質陶粒在物理微觀結構方面表現為粗糙多微孔，這些特點使掛膜生物陶粒特別適合于微生物在其表面生長、繁殖。現代水處理工藝充分利用了這些特性，稀土陶粒堆積密度合適，濾料層孔隙分布均勻，反沖洗容易進行，反沖洗能耗低，耗水量少，水頭損失小，老化膜易脫落，不易堵塞，反沖洗時不跑料。克服了反沖洗難于控制和跑料缺陷。稀土陶粒濾池在同樣條件下濾速可達16m/h,工作周期24h以上，周期產水量達800-1000□/m□實踐經驗表明：稀土陶粒的截污能力是石英砂濾料的1.5～2倍。規模化生產，稀土陶粒的價格合理。加工制作過程中，在生產的各個環節，嚴格從粒徑、均勻度、級配、密度、酸可溶率、粒子形狀、孔隙率、比表面積、耐摩擦等各個方面進行嚴格把關，控制質量。
規格：0.5-1mm、0.8-1.2mm、1-2mm、2-4mm、3-5mm、5-8mm、8-12mm、10-20mm。
稀土陶粒
輕質稀土陶粒濾料采用天然巖石--頁巖為原料，經選料、破碎、焙燒、冷卻、篩分等工藝精制而成。接近圓球狀或橢圓狀，顏色為灰黑色或褐色；此產品無毒、無味、抗壓耐磨、強度高、耐腐蝕，微孔發達、比表面積大、并具有良好的吸附性能和截污能力，水頭沖洗強度低等優點，適用于各種水質的凈化處理，優其對污水處理效果更好；另外稀土陶粒還用于花卉盆景無土栽培，建筑行業的保溫材料，輕質混凝土骨料，耐材原料等；因材質輕、抗壓、保溫、防凍、防震、無 等優點，稀土陶粒目前被更多行業所應用。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?稀土陶粒理化分析?
分析項目 | 測試數據 | 分析項目 | 測試數據 |
比重 | 1.2-1.6g/cm3 | 可容率 | 2.6% |
容重 | 0.65-0.75g/cm3 | SiO2 | 65% |
磨損率 | 1.2-1.6% | Al2O3 | 18-20% |
孔隙率 | 58% | Fe2O3 | 6-8% |
比表面積 | 3900 m2/m3 | 稀土元素 |
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?常用規格：0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm、8-15mm、15-25mm。
?稀土陶粒生產工藝：稀土陶粒的生產過程一般分為五個階段，陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質量產生影響。
1、原料的制備：首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，將采集的原料，經破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。
2、烘干及預熱：預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對終的陶粒質量產生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不好；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的終性能。
3、焙燒：焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中關鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達到合適焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數就會下降，表現密度變大。
4、冷卻：冷卻工藝對陶粒的質量也有較大的影響，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內部和表面產生強大的溫度收縮應力，導致其表面出現網狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。
5、成品包裝：常用包裝為30公斤/袋、40公斤/袋.
