| 材質(zhì) : | q235 | 倉庫所在城市 : | 滄州 |
| 倉庫 : | 鹽山 | 質(zhì)量等級 : | 正品（受理質(zhì)量異議） |
| 加工服務(wù) : | 定制樣品 | 配送服務(wù) : | 可配送到廠 |
| 貨物銷售類型 : | 現(xiàn)貨 | 用途范圍 : | 軌道交通,建筑裝飾,化工設(shè)備 |
| 計重方式 : | 過磅 | 產(chǎn)品表面描述 : | 優(yōu)質(zhì) |
| 類型 : | 防腐鋼管 |
滄州博帆管道有限公司座落于中國管道裝備制造基地-河北·鹽山。京滬鐵路、京滬高速、石黃高速、津汕高速國道分布于周邊或穿與境內(nèi)，地理位置得天獨(dú)厚，交通運(yùn)輸極為方便。主要產(chǎn)品有：聚氨酯發(fā)泡保溫管（黑夾克、黃夾克）、鋼套鋼直埋蒸汽保溫鋼管（玻璃棉、巖棉、硅酸鋁硅酸鈣復(fù)合保溫）、3PE防腐鋼管、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管（一布二油、二布三油、一布三油、二布四油、三布五油等）、IPN8710飲水管道內(nèi)防腐、FBE單雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管、鋼套鋼直埋保溫管、鋼管水泥砂漿襯里、螺旋管道防腐、2PE/3PE防腐、襯塑防腐、涂塑防腐鋼管、發(fā)泡保溫管件、防腐管件等各種管道管件的保溫和防腐,防腐鋼管執(zhí)行DIN30670、DIN30671、SY/TSY/T0315-97標(biāo)準(zhǔn),保溫鋼管執(zhí)行CJ/T標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)客戶不同需求，滄州博帆管道有限公司現(xiàn)擁有國內(nèi)先進(jìn)的螺旋焊鋼管(SSAW)保溫螺旋鋼管生產(chǎn)線，熱軋熱擴(kuò)無縫鋼管生產(chǎn)線,大口徑直縫管(LSAW)防腐直縫管生產(chǎn)線。全部采用當(dāng)今先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及美國林肯自動埋弧焊機(jī)，并配備了在線數(shù)字超聲波探傷儀、靜水壓試驗(yàn)機(jī)、X射線實(shí)時成像機(jī)等完備的質(zhì)檢儀器檢測，螺旋焊鋼管、防腐直縫管、保溫螺旋鋼管等產(chǎn)品經(jīng)“中國石油工業(yè)專用管材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心”檢驗(yàn)，全部達(dá)標(biāo)。其主導(dǎo)產(chǎn)品是：Φ219mm-Φ3600mm，壁厚6mm-30mm的螺旋焊鋼管(SSAW)保溫螺旋鋼管；Φ400mm-Φ3500mm，壁厚6mm-100mm的大口徑直縫管(LSAW)；產(chǎn)品執(zhí)行APISPEC5L、GB/TSY/TGB/TGB/TGB/T等標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)為Q235、Q345B(16錳)、10#鋼、20#鋼、L245、L290、L360、X45等鋼級。滄州博帆管道有限公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、電力、熱力、、造船、、造紙、供熱、給排水、水電站、打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域。產(chǎn)品銷往全國28個省、市、自治區(qū)，并出口東南亞和中東等國家和地區(qū)，在國內(nèi)外市場享有很高的信譽(yù)。公司宗旨：誠信為本創(chuàng)新為先以質(zhì)取勝共謀發(fā)展!
螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的 檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
