| 品牌 : | 眾涂 | 金屬涂料分類 : | 醇酸磁漆 |
| 功能 : | 防腐 防銹 增量 | 用途范圍 : | 建筑 |
| 顏色 : | 各色 | 干燥時間≤ : | 12 |
| 耐水性 : | ≥40 | 保質(zhì)期 : | 24 |
| 特色服務(wù) : | 塑料包裝桶和鐵桶自選（默認(rèn)商家自訂） | 包裝 : | 桶 |
| 重量 : | 20kg |
當(dāng)前，國外比較流行的防銹涂料根據(jù)他對腐蝕物件所起到的作用基本可以分成三類：
1，利用漆料對疏松的鐵銹進行一個滲透作用，使得鐵銹周圍都被包裹起來，這種方式稱之為帶銹防腐蝕涂料。
2，利用靈活性不同顏料之間的組合然后通過水解產(chǎn)生離子的作用從而分離出被腐蝕的部分導(dǎo)致防銹功能的處理。讓沒有傷害的金屬得到一定的保護作用。
3，采用化學(xué)原理的防銹功能，一般這樣的容易可以分解金屬上面的鐵銹，分解好了之后再在金屬表面覆蓋一層保護膜，讓金屬和空氣分開，從而可以保證金屬再度被氧化。
不管任何防銹涂料都比不上水性涂料，因為它相對其他的涂料來說比較環(huán)保，而且造價方便也比較低廉，在防銹功能上效果也比其他的涂料防銹效果要好很多?，F(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了大量的工藝上使用水性防銹涂料的方法來防銹，尤其是在汽車行業(yè)利用的更加多，也更加廣泛。
水性防銹涂料常見問題和產(chǎn)生原因：
1、漆膜鼓泡。主要原因是基材有油污、銹粒、灰塵等；涂料結(jié)構(gòu)不致密或涂料中親水物質(zhì)太多 ，水容易滲進，產(chǎn)生了氣壓，把漆膜頂上來。
2、膜面泡孔。主要原因是消泡劑選擇和搭配不當(dāng)；打漿和調(diào)漆階段未將消泡劑打涂料黏度過低 ，噴涂時噴槍未調(diào)到佳處。在有泡孔、空洞處無涂料遮蓋，水和氧輕易侵入。
3、涂層縮孔。主要原因是調(diào)漆階段使用了油性太重、水中不易分散的消泡劑；涂料鋪展流動性差，或基材有油污；消泡劑、成膜劑等加量過大等。
4、硬度問題。主要原因是與基料的瓦及加量有關(guān)。
